Der ASTM D5894-Test erfordert zwei verschiedene Arten von Prüfgeräten; eine fluoreszierende UV-Kondensations-Expositionskammer, die den Anforderungen von ASTM G53 entspricht, und eine Salznebel-/Trockenkammer, die den Anforderungen von ASTM G85 Anhang A5 entspricht. Einzelheiten zu ASTM G85 Anhang A5 finden Sie hier .
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von lackierten Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei einer Umgebungstemperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühen synthetischer Meerwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Geschwindigkeit zwischen 1,0 und 1,5 Liter Salzlösung pro Stunde bei einer Kammertemperatur von +20C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als „kalter“ Salzsprühtest bezeichnet.
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Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen oder Geräten zu testen, wenn sie einem sich ändernden Klima eines Salznebels (Spray) ausgesetzt sind, gefolgt von einer hohen Luftfeuchtigkeit bei einer erhöhten Temperatur.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer (eine separate Salznebelkammer und eine kontrollierte Feuchtekammer werden allgemein verwendet) platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 2-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 2,0 Stunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +15 bis+35C auf die Proben fällt. Es folgen entweder 7 Tage oder 20 bis 22 Stunden (je nach Prüfschweregrad) bei einem hohen Feuchtigkeitsklima von 93% RH bei einer Kammertemperatur von +40C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen ist je nach Testschweregrad variabel.
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Hinweis; BS2011 Part2.1 Kb wurde durch BS EN 60068-2-52 ersetzt.
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von metallischen Beschichtungen zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.
Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.
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Hinweis; BS 5466 Teil 1 wurde durch BS 7479 ersetzt.
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Farben und Lacken zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima (Nebel) bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,5 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Kammervolumen von weniger als 400 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.
Dieser Test wird auch als Neutral Salt Spray oder NSS-Test bezeichnet.
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Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von metallischen Beschichtungen zu testen, wenn sie einem Essigsäure-Salzsprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.
Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.
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Hinweis; BS 5466 Teil 2 wurde durch BS 7479 ersetzt.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray von neutralem (pH 6,5 bis 7,2) oder angesäuerter (pH3,1 bis 3,3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde in einer Kammertemperatur von +35C oder +50C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Standard wurde durch ISO 9227 ersetzt.
Diese Tests werden auch als NSS-, ASS- und CASS-Tests bezeichnet.
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Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von metallischen Beschichtungen zu testen, wenn sie einem kupferbeschleunigten Essigsäure-Sprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +50C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.
Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.
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Hinweis; BS 5466 Teil 3 wurde durch BS 7479 ersetzt.
DEF STAN 00-35 Pt3 CN2
Der Zweck dieses Verteidigungsstandardtests ist es, die Beständigkeit von Material gegen salzhaltige Atmosphären zu bestimmen. Sie umfasst zwei verschiedene Prüfverfahren, auf die beim „Salznebeltest“ und auf den „Salzkorrosionstest“ Bezug genommen wird. Einzelheiten wie folgt:
Salznebeltest
Dieser Test basiert auf der Prüfnorm BS EN 60068-2-11. Einzelheiten zu BS EN 60068-2-11 finden Sie an anderer Stelle in diesem Dokument.
Salzkorrosionstest
Dieser Test basiert auf der Prüfnorm BS EN 60068-2-52. Einzelheiten zu BS EN 60068-2-52 finden Sie an anderer Stelle in diesem Dokument.
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten metallischen Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Kammervolumen von weniger als 400 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.
Dies ist ein Renault-Teststandard.
