Korrosions- & damit verbundene Eigenschaftstests – Kupfer beschleunigtes Essigsäure-Salzsprühtest
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von metallischen Beschichtungen zu testen, wenn sie einem kupferbeschleunigten Essigsäure-Sprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +50C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.
Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.
Weitere Informationen zu australischen Standards finden Sie unter: www.standards.com.au
Kupfer beschleunigtes EssigsäuresalzSpray (Fog) Prüfung
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von eloxiertem Aluminium und dekorativen Kupfer/Nickel/Chrom- oder Nickel/Chrom-Beschichtungen auf Stahl- und Zink-basierten Druckgussteilen zu testen, wenn sie einem kupferbeschleunigten Essigsäuresprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +49C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Essigsäuresalzspray (Nebel) Prüfung
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von anorganisch und organisch beschichteten Eisen- und Nichteisenmetallen zu testen, wenn sie einem Essigsäure-Sprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 0,75 bis 2,0ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Hinweis; ASTM B287 wurde durch ASTM G85 Anhang A1 ersetzt
Essigsäure-Salzsprühtest, kontinuierlich
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit der dekorativen Verchromung auf Stahl- und Zink-basierten Druckgussteilen zu testen, wenn sie einem Essigsäure-Sprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Acidified Synthetic Sea Water (Fog) Testing
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten oder unbeschichteten Aluminiumlegierungen und anderen Metallen zu testen, wenn sie einem sich verändernden Klima von versauertem synthetischem Meerwasserspray ausgesetzt sind, gefolgt von einer hohen Luftfeuchtigkeit, beide bei einer erhöhten Temperatur.
Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden zweiteiligen Wiederholungszyklus besteht. 30 Minuten Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von versauerter (pH 2,8 bis 3,0) synthetischer Meerwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Es folgt eine 90-minütige Exposition bei einer hohen Luftfeuchtigkeit von über 98% RH. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +49C (kann bei organisch beschichteten Proben auf +24 bis +35C reduziert werden). Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als SWAAT-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Hinweis; ASTM G43 wurde durch ASTM G85 Anhang A3 ersetzt
Meerwasser-versauerter Test, zyklisch
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten oder unbeschichteten Aluminiumlegierungen und anderen Metallen zu testen, wenn sie einem sich verändernden Klima von versauertem synthetischem Meerwasserspray ausgesetzt sind, gefolgt von einer hohen Luftfeuchtigkeit, beide bei einer erhöhten Temperatur.
Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 2-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 30 Minuten Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von versauerter (pH 2,8 bis 3,0) synthetischer Meerwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Es folgt eine 90-minütige Exposition bei einer hohen Luftfeuchtigkeit von über 98% RH. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +49C (kann bei organisch beschichteten Proben auf +24 bis +35C reduziert werden). Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als SWAAT-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Zyklischer salzverstärkter Salzsprühtest
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen zu testen, wenn sie einem sich verändernden Klima von Essigsäuresalzspray ausgesetzt sind, gefolgt von Lufttrocknung, gefolgt von hoher Luftfeuchtigkeit, alles bei erhöhter Temperatur.
Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 3-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 0,75 Stunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von versauerter (pH 2,8 bis 3,0) Salzwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Es folgt eine 2,0-stündige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima. Es folgt eine 3,25-stündige Exposition bei einer hohen Luftfeuchtigkeit von 95% RH. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +49C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als MASTMAASIS-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Verdünnung des Elektrolyt-Zyklischen Nebels/Trockentest
Kann verwendet werden, um die relative Beständigkeit gegen Korrosionsfarben auf Stahl zu testen, wenn sie einem sich ändernden Klima von verdünntem Salzsprühnebel bei Umgebungstemperatur ausgesetzt sind, gefolgt von einer Lufttrocknung bei erhöhter Temperatur.
Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 2-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 1,0 Stunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von verdünnter versauerter (pH 5,0 bis 5,4) Salzwasserlösung, die bei einer Umgebungskammertemperatur (21 bis 27C) auf die Proben fällt. Es folgt eine 1,0-stündige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima bei einer Kammertemperatur von +35C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als PROHESION-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Schwefeldioxid (SO2) Salzsprühtest, zyklisch
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Produktproben zu testen, die während ihrer üblichen Lebensdauer auf eine kombinierte SO2/Salzsprüh-/Säure-Regenumgebung stoßen können.
Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und 1 von 2 möglichen Klimazyklen ausgesetzt. In beiden Fällen kann die Exposition gegenüber Salzspray Salzwasserspray oder synthetisches Meerwasserspray sein. Der am besten geeignete Prüfzyklus und Sprühlösungen sind zwischen Käufer und Verkäufer zu vereinbaren.
Der erste Klimazyklus besteht aus einem kontinuierlichen indirekten Sprühen neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasser/synthetischer Meerwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Während dieses Sprühens wird die Kammer mit SO2-Gas mit einer Rate von 35cm3/Minute/m3 Kammervolumen dosiert, für 1 Stunde in jeder 6 Stunden Sprühen. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +35C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
Der zweite Klimazyklus besteht aus 0,5 Stunden kontinuierlichem indirekten Sprühen neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasser/synthetischer Meerwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Es folgen 0,5 Stunden Dosierung mit SO2-Gas bei einer Rate von 35cm3/Minute/m3 Kammervolumen. Es folgen 2,0 Stunden hohe Luftfeuchtigkeit. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +35C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Grundlegende Umweltprüfverfahren, Salznebel
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Schutzbeschichtungen zu testen, wenn sie einem Salznebel (Sprühklima) bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als Neutral Salt Spray oder NSS-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu britischen Normen finden Sie unter: www.bsigroup.com
Hinweis; BS2011 Part2.1 Kb wurde durch BS EN 60068-2-11 ersetzt.
