D17 1058

Neutral salzsprühtest (Renault)

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten metallischen Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Kammervolumen von weniger als 400 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.

Dies ist ein Renault-Teststandard.

AA-0129

Prueba de corrosión por pulverización de sal utilizada para probar la eficacia de los sistemas de protección contra la corrosión

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de materiales metálicos con o sin protección temporal o permanente contra la corrosión, cuando se expone a un clima de pulverización de sal (pulverización de sal neutra o pulverización de sal de ácido acético o pulverización de sal de ácido acético acelerado de cobre) a una temperatura elevada.

Las muestras de prueba se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución CASS (pH 3.1 a 3.3) Concentración de sal: 50 + 5 g / l cloruro de cobre (II). 2H2O: (0.26+/- 0.02) g/l. Que cae sobre los especímenes a razón de 30 a 40 ml/80cm²/24 horas, a una temperatura de cámara de +35°C o +50°C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable. La cámara no debe llenarse a más del 50% de su capacidad.

En todos los demás aspectos, esta prueba se basa en la norma ISO 9227.

Para más información sobre las normas ISO visite; www.iso.org

Nota: muchas normas de prueba ISO se han armonizado con otras normas europeas y ahora tienen el prefijo ‘EN’ (Euro Norm) o ‘** EN’, donde ** son las letras que representan un código de país/idioma europeo, por ejemplo, «BS EN» para un estándar británico armonizado en inglés.

Nissan MES-M0007 Method A

Estándar de ingeniería de Nissan – Pruebas de niebla salina

Nissan MES-M0007 se utiliza para medir el grado de oxidación, ampollas y adherencia cuando la muestra se expone a condiciones corrosivas como niebla salina, secado y humectación (humedad del condensado)

El método A de la norma requiere pruebas de niebla salina de acuerdo con NES M-0140 mediante las cuales las muestras de prueba se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6.5 a 7.2), que cae sobre las muestras a una velocidad de 1.0 a 2.0 ml / 80 cm² / hora, a una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta prueba también se conoce como una prueba NSS.

50180 method A1

Prueba de pulverización de sal (Fiat)

50180 método A1

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de recubrimientos inorgánicos y orgánicos en sustratos metálicos, cuando se expone a un clima de pulverización de sal a una temperatura elevada.

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6,5 a 7,2), que cae sobre las muestras a una velocidad de 1,0 a 2,0 ml/80 cm2/hora, a una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Este es un estándar de prueba Fiat.

50180 method A3

Prueba de pulverización de sal de ácido acético acelerada de cobre (Fiat)

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de recubrimientos químicos y electrolíticos inorgánicos en piezas metálicas, cuando se expone a un clima de pulverización de sal de ácido acético acelerado de cobre a una temperatura elevada.

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada acidificada (pH 3.1 a 3.3), que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1,0 a 2,0ml/80cm2/hora, en una temperatura de cámara de +50C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Este es un estándar de prueba Fiat.

50180 method A2

Prueba de pulverización de sal de ácido acético (Fiat)

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de recubrimientos químicos y electrolíticos inorgánicos en piezas metálicas cuando se expone a un clima de pulverización de sal con ácido acético a una temperatura elevada.

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada acidificada (pH 3.1 a 3.3), que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1,0 a 2,0ml/80cm2/hora, en una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Este es un estándar de prueba Fiat.

AA-0324 (AA-P 184)

Prueba de corrosión por pulverización de sal utilizada para probar la eficacia de los sistemas de protección contra la corrosión

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de materiales metálicos con o sin protección temporal o permanente contra la corrosión, cuando se expone a un clima de pulverización de sal (pulverización de sal neutra o pulverización de sal de ácido acético o pulverización de sal de ácido acético acelerado de cobre) a una temperatura elevada.

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6,5 a 7,2), que cae sobre las muestras a una velocidad de 30 a 40 ml/80cm2/24 horas, en una temperatura de cámara de +35 oC o +50 oC. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable. La cámara no debe llenarse a más del 50% de su capacidad.

En todos los demás aspectos, esta prueba se basa en ISO9227.

Para más información sobre las normas ISO visite; www.iso.org

Nota: muchas normas de prueba ISO se han armonizado con otras normas europeas y ahora tienen el prefijo ‘EN’ (Euro Norm) o ‘** EN’, donde ** son las letras que representan un código de país/idioma europeo, por ejemplo, «BS EN» para un estándar británico armonizado en inglés.

AS 2331 metanfetamina.3.2

Pruebas de corrosión y propiedades relacionadas – prueba de pulverización de sal con ácido acético

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de los recubrimientos metálicos, cuando se expone a un clima de pulverización de sal de ácido acético a una temperatura elevada.

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada acidificada (pH 3.1 a 3.3), que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1,0 a 2,0ml/80cm2/hora, en una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta norma de prueba no permite volúmenes de cámara inferiores a 200 litros.

Esta prueba también se conoce como una prueba ASS.

Para más información sobre las normas australianas visite: www.standards.com.au

AS 2331 meth.3.1

Pruebas de corrosión y propiedades relacionadas – prueba de pulverización de sal neutra

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de recubrimientos inorgánicos y orgánicos en sustratos metálicos, cuando se expone a un clima de pulverización de sal a una temperatura elevada.

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6,5 a 7,2), que cae sobre las muestras a una velocidad de 1,0 a 2,0 ml/80 cm2/hora, a una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta prueba también se conoce como una prueba NSS.

Esta norma de prueba no permite volúmenes de cámara inferiores a 200 litros.

Para más información sobre las normas australianas visite: www.standards.com.au

ASTM B117

Este es el estándar mundial para las pruebas de niebla salina

Introducción

La prueba B117 de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) es uno de los estándares más ampliamente adoptados para las pruebas de niebla salina. Su uso está muy extendido internacionalmente y sus disposiciones se han reescrito con frecuencia en los estándares nacionales de otros países, y también aparecen en otros estándares de prueba de corrosión específicos de la industria.

ASTM B117 es un excelente documento de referencia para el profesional de la niebla salina, con muchos consejos y sugerencias útiles contenidos en sus útiles apéndices. También se actualiza periódicamente, por un subcomité activo y de amplia base de ASTM, por lo que es una norma que está en continua evolución. El sufijo del número estándar principal indica el año de publicación. Por ejemplo, ASTM B117 – 11 indica una fecha de publicación de 2011. Los profesionales que aplican la norma de prueba ASTM B117 son responsables de verificar que están utilizando la versión más adecuada para su aplicación.

Para obtener una guía de referencia sobre cómo realizar pruebas según ASTM B117 utilizando una cámara Ascott, haga clic en el botón a continuación;

Metodología de la prueba PDF

Condiciones de prueba

Las muestras de prueba se colocan en una cámara cerrada y se exponen a un rociado indirecto continuo de solución de agua salada (también conocida como niebla o neblina) que cae sobre las muestras a una velocidad de 1,0 a 2,0 ml/80 cm²/hora, a una temperatura de la cámara de +35 °C. El pH de la caída de la solución salina debe mantenerse en un pH neutro (pH de 6,5 a 7,2, también conocido como NSS, que significa niebla salina neutra). El clima de la cámara se mantiene en condiciones constantes de estado estacionario. La duración de la prueba es variable.

Condiciones de prueba ASTM B117 - Ascott Analytical - Fabricante mundial de cámaras de prueba de niebla salina

Método

Las pruebas de niebla salina se realizan colocando muestras en una cámara de prueba diseñada de acuerdo con ASTM B117 y operada de acuerdo con las condiciones especificadas en ASTM B117.

La solución de ensayo que se va a pulverizar se prepara disolviendo cloruro de sodio puro en agua pura, en una proporción de 5 % de cloruro de sodio por 95 % de agua, en peso. La pureza de cada uno debe ser la especificada en la norma ASTM B117. En el momento en que las muestras se colocan en la cámara de prueba, debe estar preacondicionada a la temperatura de funcionamiento de 35 °C y producir precipitaciones a la velocidad especificada. La tasa de precipitación de niebla salina se verifica utilizando un mínimo de dos embudos de 80cm2 por atomizador de niebla salina, cada uno insertado en un cilindro de medición graduado en ml. Estos colectores están situados en el interior de la cámara, nominalmente a la misma altura que las muestras de ensayo, uno situado cerca del atomizador y otro situado lejos del atomizador, de acuerdo con las posiciones especificadas en la norma ASTM B117, pero también teniendo en cuenta el espacio de trabajo definido por el fabricante de la cámara.

Aplicación típica

Esta prueba se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de muestras metálicas recubiertas y no recubiertas, cuando se exponen a un clima de niebla salina a una temperatura elevada.

La apariencia de los productos de corrosión (óxidos, comúnmente conocidos como óxido blanco y óxido rojo) se evalúa después de un período de tiempo. La duración de la prueba depende de la resistencia a la corrosión del recubrimiento; Generalmente, cuanto más resistente a la corrosión es el recubrimiento, más largo es el período de prueba antes de la aparición de óxidos. Por ejemplo:

Pruebas de recubrimientos de zinc-níquel en condiciones ASTM B117

Antes de la aparición del óxido blanco, la duración aproximada de la prueba debe ser de aproximadamente 350 horas y para que aparezca el óxido rojo, la duración aproximada de la prueba debe ser de aproximadamente 1000 horas.

Por lo tanto, la aplicación principal de la prueba de niebla salina es permitir realizar comparaciones relativamente rápidas entre la resistencia a la corrosión real y la esperada en términos del tiempo que tardan los óxidos en aparecer en las muestras bajo prueba. Esto se compara con las expectativas, para determinar si la prueba se aprueba o se reprueba.

Por esta razón, la prueba de niebla salina se implementa con mayor frecuencia en una función de auditoría de calidad, donde, por ejemplo, se puede utilizar para verificar la efectividad de un proceso de producción, como el recubrimiento de la superficie de una pieza metálica. La prueba de niebla salina tiene muy poca aplicación para predecir cómo los materiales o los recubrimientos superficiales resistirán la corrosión en el mundo real, porque no crea ni acelera las condiciones corrosivas del mundo real. Las pruebas de corrosión cíclica (CCT) son mucho más adecuadas para esta aplicación.

Si desea obtener más información, llame a nuestro experimentado equipo al 01827 318040 o envíe un correo electrónico a sales@ascott-analytical.com