Prüfung der Wasserdichtigkeit in 100% RH
ASTM D2247 – Kann verwendet werden, um die Wasserbeständigkeit von Beschichtungen zu testen, indem beschichtete Proben einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit bei einer erhöhten konstanten Temperatur ausgesetzt werden, so dass sich Kondensation auf ihnen bildet.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt, in der ein Klima entsteht, das aus einem erhitzten, gesättigten Gemisch aus Luft und Wasserdampf bei einer Temperatur von +38C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 100% RH besteht. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Prüfung der Wasserbeständigkeit von Beschichtungen mit Wassernebelgeräten
Kann verwendet werden, um die Wasserbeständigkeit von Beschichtungen zu testen, indem beschichtete Proben bei erhöhter Temperatur wassernebeln, mit Geräten, die denen für Salzsprühtests wie ASTM B117 ähneln.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gegeben, die den Geräteanforderungen von ASTM B117 entspricht. Hierbei werden sie einem kontinuierlichen indirekten Sprühwasser ausgesetzt, das mit einer Geschwindigkeit von 1,5 bis 3,0ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +38C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Betriebssalzspray (Nebel) Gerät
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten und unbeschichteten metallischen Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als Neutral Salt Spray oder NSS-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu diesem Standardbesuch; www.astmb117.com
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Kupfer beschleunigtes EssigsäuresalzSpray (Fog) Prüfung
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von eloxiertem Aluminium und dekorativen Kupfer/Nickel/Chrom- oder Nickel/Chrom-Beschichtungen auf Stahl- und Zink-basierten Druckgussteilen zu testen, wenn sie einem kupferbeschleunigten Essigsäuresprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +49C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.
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Essigsäuresalzspray (Nebel) Prüfung
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von anorganisch und organisch beschichteten Eisen- und Nichteisenmetallen zu testen, wenn sie einem Essigsäure-Sprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 0,75 bis 2,0ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Hinweis; ASTM B287 wurde durch ASTM G85 Anhang A1 ersetzt
Essigsäure-Salzsprühtest, kontinuierlich
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit der dekorativen Verchromung auf Stahl- und Zink-basierten Druckgussteilen zu testen, wenn sie einem Essigsäure-Sprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Acidified Synthetic Sea Water (Fog) Testing
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten oder unbeschichteten Aluminiumlegierungen und anderen Metallen zu testen, wenn sie einem sich verändernden Klima von versauertem synthetischem Meerwasserspray ausgesetzt sind, gefolgt von einer hohen Luftfeuchtigkeit, beide bei einer erhöhten Temperatur.
Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden zweiteiligen Wiederholungszyklus besteht. 30 Minuten Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von versauerter (pH 2,8 bis 3,0) synthetischer Meerwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Es folgt eine 90-minütige Exposition bei einer hohen Luftfeuchtigkeit von über 98% RH. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +49C (kann bei organisch beschichteten Proben auf +24 bis +35C reduziert werden). Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als SWAAT-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Hinweis; ASTM G43 wurde durch ASTM G85 Anhang A3 ersetzt
Meerwasser-versauerter Test, zyklisch
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten oder unbeschichteten Aluminiumlegierungen und anderen Metallen zu testen, wenn sie einem sich verändernden Klima von versauertem synthetischem Meerwasserspray ausgesetzt sind, gefolgt von einer hohen Luftfeuchtigkeit, beide bei einer erhöhten Temperatur.
Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 2-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 30 Minuten Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von versauerter (pH 2,8 bis 3,0) synthetischer Meerwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Es folgt eine 90-minütige Exposition bei einer hohen Luftfeuchtigkeit von über 98% RH. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +49C (kann bei organisch beschichteten Proben auf +24 bis +35C reduziert werden). Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als SWAAT-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Zyklischer salzverstärkter Salzsprühtest
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen zu testen, wenn sie einem sich verändernden Klima von Essigsäuresalzspray ausgesetzt sind, gefolgt von Lufttrocknung, gefolgt von hoher Luftfeuchtigkeit, alles bei erhöhter Temperatur.
Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 3-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 0,75 Stunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von versauerter (pH 2,8 bis 3,0) Salzwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Es folgt eine 2,0-stündige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima. Es folgt eine 3,25-stündige Exposition bei einer hohen Luftfeuchtigkeit von 95% RH. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +49C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als MASTMAASIS-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Verdünnung des Elektrolyt-Zyklischen Nebels/Trockentest
Kann verwendet werden, um die relative Beständigkeit gegen Korrosionsfarben auf Stahl zu testen, wenn sie einem sich ändernden Klima von verdünntem Salzsprühnebel bei Umgebungstemperatur ausgesetzt sind, gefolgt von einer Lufttrocknung bei erhöhter Temperatur.
Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 2-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 1,0 Stunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von verdünnter versauerter (pH 5,0 bis 5,4) Salzwasserlösung, die bei einer Umgebungskammertemperatur (21 bis 27C) auf die Proben fällt. Es folgt eine 1,0-stündige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima bei einer Kammertemperatur von +35C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als PROHESION-Test bezeichnet.
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