ASTM D2247

Prüfung der Wasserdichtigkeit in 100% RH

ASTM D2247 – Kann verwendet werden, um die Wasserbeständigkeit von Beschichtungen zu testen, indem beschichtete Proben einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit bei einer erhöhten konstanten Temperatur ausgesetzt werden, so dass sich Kondensation auf ihnen bildet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt, in der ein Klima entsteht, das aus einem erhitzten, gesättigten Gemisch aus Luft und Wasserdampf bei einer Temperatur von +38C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 100% RH besteht. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com

ASTM D1735

Prüfung der Wasserbeständigkeit von Beschichtungen mit Wassernebelgeräten

Kann verwendet werden, um die Wasserbeständigkeit von Beschichtungen zu testen, indem beschichtete Proben bei erhöhter Temperatur wassernebeln, mit Geräten, die denen für Salzsprühtests wie ASTM B117 ähneln.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gegeben, die den Geräteanforderungen von ASTM B117 entspricht. Hierbei werden sie einem kontinuierlichen indirekten Sprühwasser ausgesetzt, das mit einer Geschwindigkeit von 1,5 bis 3,0ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +38C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com

ASTM B117

Dies ist der weltweite Standard für Salzsprühnebeltests

Einleitung

Der Test B117 der American Society of Testing and Materials (ASTM) ist eine der am weitesten verbreiteten Normen für Salzsprühnebelprüfungen. Seine Verwendung ist international weit verbreitet und seine Bestimmungen wurden häufig in die nationalen Normen anderer Länder übernommen und erscheinen auch in anderen branchenspezifischen Korrosionsprüfnormen.

ASTM B117 ist ein hervorragendes Referenzdokument für den Salzsprühpraktiker, mit vielen hilfreichen Hinweisen und Tipps, die in den nützlichen Anhängen enthalten sind. Er wird auch regelmäßig von einem aktiven und breit angelegten ASTM-Unterausschuss aktualisiert, so dass es sich um einen Standard handelt, der sich ständig weiterentwickelt. Das Suffix an der Hauptnummer der Norm gibt das Erscheinungsjahr an. Zum Beispiel gibt ASTM B117 – 11 ein Veröffentlichungsdatum von 2011 an. Praktiker, die die Prüfnorm ASTM B117 anwenden, sind dafür verantwortlich, zu überprüfen, ob sie die für ihre Anwendung am besten geeignete Version verwenden.

Für eine Referenzanleitung zum Testen nach ASTM B117 mit einer Ascott-Kammer klicken Sie auf die Schaltfläche unten;

Testmethodik PDF

Testbedingungen

Die Prüflinge werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühnebel von Salzwasserlösung (auch als Nebel oder Nebel bezeichnet) ausgesetzt, der mit einer Geschwindigkeit von 1,0 bis 2,0 ml/80 cm²/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35 °C auf die Proben fällt. Der pH-Wert des Fallouts der Salzlösung sollte auf einem neutralen pH-Wert gehalten werden ((pH 6,5 bis 7,2 – dies wird allgemein auch als NSS bezeichnet, was für Neutral Salt Spray steht). Das Kammerklima wird unter konstanten stationären Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Prüfbedingungen ASTM B117 - Ascott Analytical - Globaler Hersteller von Salzsprühnebel-Prüfkammern

Methode

Die Salzsprühprüfung wird durchgeführt, indem Proben in eine Prüfkammer gelegt werden, die gemäß ASTM B117 konstruiert und gemäß den in ASTM B117 festgelegten Bedingungen betrieben wird.

Die zu sprühende Testlösung wird hergestellt, indem reines Natriumchlorid in reinem Wasser in einem Verhältnis von 5 % Natriumchlorid zu 95 % Wasser gelöst wird. Die Reinheit für jeden sollte den in ASTM B117 spezifizierten Werten entsprechen. Zu dem Zeitpunkt, zu dem die Proben in die Prüfkammer eingebracht werden, sollte diese auf die Betriebstemperatur von 35 °C vorkonditioniert werden und mit der angegebenen Geschwindigkeit einen Abfall erzeugen. Die Fallout-Rate des Salznebels wird durch die Verwendung von mindestens zwei 80 cm2 Trichtern pro Salzsprühzerstäuber überprüft, die jeweils in einen Messzylinder eingesetzt werden, der in ml abgestuft ist. Diese Kollektoren befinden sich innerhalb der Kammer, nominell auf der gleichen Höhe wie die Prüfmuster, einer in der Nähe des Zerstäubers und einer vom Zerstäuber entfernt, in Übereinstimmung mit den in ASTM B117 festgelegten Positionen, aber auch unter Berücksichtigung des vom Kammerhersteller definierten Arbeitsraums.

Typische Anwendung

Dieser Test kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten und unbeschichteten metallischen Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühnebelklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt werden.

Das Aussehen von Korrosionsprodukten (Oxide – allgemein als Weißrost und Rotrost bezeichnet) wird nach einer gewissen Zeit bewertet. Die Prüfdauer hängt von der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung ab; Im Allgemeinen gilt: Je korrosionsbeständiger die Beschichtung ist, desto länger ist der Prüfzeitraum, bevor Oxide auftreten. Zum Beispiel:

Prüfung von Zink-Nickel-Beschichtungen unter ASTM B117-Bedingungen

Vor dem Auftreten von Weißrost sollte die ungefähre Testdauer ca. 350 Stunden betragen, und für das Auftreten von Rotrost sollte die ungefähre Testdauer ca. 1000 Stunden betragen.

Die Hauptanwendung des Salzsprühnebeltests besteht daher darin, relativ schnelle Vergleiche zwischen der tatsächlichen und der erwarteten Korrosionsbeständigkeit in Bezug auf die Zeit zu ermöglichen, die benötigt wird, bis Oxide auf den Prüflingen auftreten. Dies wird mit den Erwartungen verglichen, um festzustellen, ob der Test bestanden oder nicht bestanden wurde.

Aus diesem Grund wird der Salzsprühnebeltest am häufigsten in der Qualitätsprüfung eingesetzt, wo er beispielsweise zur Überprüfung der Wirksamkeit eines Produktionsprozesses, wie z. B. der Oberflächenbeschichtung eines metallischen Teils, eingesetzt werden kann. Der Salzsprühtest ist nur sehr wenig geeignet, um vorherzusagen, wie Materialien oder Oberflächenbeschichtungen in der realen Welt Korrosion widerstehen, da er in der realen Welt keine korrosiven Bedingungen erzeugt oder beschleunigt. Die zyklische Korrosionsprüfung (CCT) ist für diese Anwendung viel besser geeignet.

Wenn Sie weitere Informationen wünschen, rufen Sie bitte unser erfahrenes Team unter 01827 318040 an oder senden Sie eine E-Mail an sales@ascott-analytical.com

ASTM B368

Kupfer beschleunigtes EssigsäuresalzSpray (Fog) Prüfung

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von eloxiertem Aluminium und dekorativen Kupfer/Nickel/Chrom- oder Nickel/Chrom-Beschichtungen auf Stahl- und Zink-basierten Druckgussteilen zu testen, wenn sie einem kupferbeschleunigten Essigsäuresprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +49C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.

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ASTM B287

Essigsäuresalzspray (Nebel) Prüfung

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von anorganisch und organisch beschichteten Eisen- und Nichteisenmetallen zu testen, wenn sie einem Essigsäure-Sprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 0,75 bis 2,0ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.

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Hinweis; ASTM B287 wurde durch ASTM G85 Anhang A1 ersetzt

ASTM G85 annex A1

Essigsäure-Salzsprühtest, kontinuierlich

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit der dekorativen Verchromung auf Stahl- und Zink-basierten Druckgussteilen zu testen, wenn sie einem Essigsäure-Sprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.

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ASTM G43

Acidified Synthetic Sea Water (Fog) Testing

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten oder unbeschichteten Aluminiumlegierungen und anderen Metallen zu testen, wenn sie einem sich verändernden Klima von versauertem synthetischem Meerwasserspray ausgesetzt sind, gefolgt von einer hohen Luftfeuchtigkeit, beide bei einer erhöhten Temperatur.

Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden zweiteiligen Wiederholungszyklus besteht. 30 Minuten Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von versauerter (pH 2,8 bis 3,0) synthetischer Meerwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Es folgt eine 90-minütige Exposition bei einer hohen Luftfeuchtigkeit von über 98% RH. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +49C (kann bei organisch beschichteten Proben auf +24 bis +35C reduziert werden). Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als SWAAT-Test bezeichnet.

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Hinweis; ASTM G43 wurde durch ASTM G85 Anhang A3 ersetzt

ASTM G85 annex A3

Meerwasser-versauerter Test, zyklisch

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten oder unbeschichteten Aluminiumlegierungen und anderen Metallen zu testen, wenn sie einem sich verändernden Klima von versauertem synthetischem Meerwasserspray ausgesetzt sind, gefolgt von einer hohen Luftfeuchtigkeit, beide bei einer erhöhten Temperatur.

Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 2-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 30 Minuten Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von versauerter (pH 2,8 bis 3,0) synthetischer Meerwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Es folgt eine 90-minütige Exposition bei einer hohen Luftfeuchtigkeit von über 98% RH. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +49C (kann bei organisch beschichteten Proben auf +24 bis +35C reduziert werden). Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als SWAAT-Test bezeichnet.

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ASTM G85 annex A2

Zyklischer salzverstärkter Salzsprühtest

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen zu testen, wenn sie einem sich verändernden Klima von Essigsäuresalzspray ausgesetzt sind, gefolgt von Lufttrocknung, gefolgt von hoher Luftfeuchtigkeit, alles bei erhöhter Temperatur.

Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 3-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 0,75 Stunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von versauerter (pH 2,8 bis 3,0) Salzwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Es folgt eine 2,0-stündige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima. Es folgt eine 3,25-stündige Exposition bei einer hohen Luftfeuchtigkeit von 95% RH. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +49C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als MASTMAASIS-Test bezeichnet.

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ASTM G85 annex A5

Verdünnung des Elektrolyt-Zyklischen Nebels/Trockentest

Kann verwendet werden, um die relative Beständigkeit gegen Korrosionsfarben auf Stahl zu testen, wenn sie einem sich ändernden Klima von verdünntem Salzsprühnebel bei Umgebungstemperatur ausgesetzt sind, gefolgt von einer Lufttrocknung bei erhöhter Temperatur.

Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 2-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 1,0 Stunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von verdünnter versauerter (pH 5,0 bis 5,4) Salzwasserlösung, die bei einer Umgebungskammertemperatur (21 bis 27C) auf die Proben fällt. Es folgt eine 1,0-stündige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima bei einer Kammertemperatur von +35C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als PROHESION-Test bezeichnet.

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