Schwefeldioxid (SO2) Salzsprühtest, zyklisch
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Produktproben zu testen, die während ihrer üblichen Lebensdauer auf eine kombinierte SO2/Salzsprüh-/Säure-Regenumgebung stoßen können.
Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und 1 von 2 möglichen Klimazyklen ausgesetzt. In beiden Fällen kann die Exposition gegenüber Salzspray Salzwasserspray oder synthetisches Meerwasserspray sein. Der am besten geeignete Prüfzyklus und Sprühlösungen sind zwischen Käufer und Verkäufer zu vereinbaren.
Der erste Klimazyklus besteht aus einem kontinuierlichen indirekten Sprühen neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasser/synthetischer Meerwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Während dieses Sprühens wird die Kammer mit SO2-Gas mit einer Rate von 35cm3/Minute/m3 Kammervolumen dosiert, für 1 Stunde in jeder 6 Stunden Sprühen. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +35C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
Der zweite Klimazyklus besteht aus 0,5 Stunden kontinuierlichem indirekten Sprühen neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasser/synthetischer Meerwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt. Es folgen 0,5 Stunden Dosierung mit SO2-Gas bei einer Rate von 35cm3/Minute/m3 Kammervolumen. Es folgen 2,0 Stunden hohe Luftfeuchtigkeit. Der gesamte Prüfzyklus ist bei einer konstanten Kammertemperatur von +35C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Zyklischer Salznebel/UV-Belichtung von lackiertem Metall
Der ASTM D5894-Test erfordert zwei verschiedene Arten von Prüfgeräten; eine fluoreszierende UV-Kondensations-Expositionskammer, die den Anforderungen von ASTM G53 entspricht, und eine Salznebel-/Trockenkammer, die den Anforderungen von ASTM G85 Anhang A5 entspricht. Einzelheiten zu ASTM G85 Anhang A5 finden Sie hier .
Standardpraxis für die Exposition von Metallen und Legierungen durch alternatives Eintauchen in Neutral 3,5 % Natriumchloridlösung.
Diese Norm umfasst Verfahren zur Herstellung alternativer Tauchspannungskorrosionstests in 3,5 % Natriumchlorid, das hauptsächlich für Tests von Aluminiumlegierungen und Eisenlegierungen verwendet wird, aber möglicherweise für andere Metalle verwendet wird, die eine Anfälligkeit für Chloridionen aufweisen.
Der Test verwendet einen 1-Stunden-Zyklus, der einen Zeitraum von 10 Minuten in einer wässrigen Lösung von 3,5% Natriumchlorid enthält, gefolgt von einem 50-minütigen Zeitraum aus der Lösung, in der die Proben trocknen dürfen. Dieser 1-Stunden-Zyklus wird 24 h/Tag für die Gesamtzahl der Tage fortgesetzt, die für die zu prüfende Legierung empfohlen werden, in der Regel von 20 bis 90 Tagen oder länger, abhängig von der Korrosionsbeständigkeit der Legierung durch Salzwasser
Prüfverfahren zum Rostschutz durch Metallkonservierungsmittel in einem Feuchtigkeitsschrank
Diese Norm legt ein Prüfverfahren zur Bewertung der rostverhindernden Eigenschaften von Metallschutzmitteln unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit fest. Stahlplatten werden auf eine vorgeschriebene Oberflächengüte vorbereitet, in das Prüföl getaucht, zugelassen. Sie werden dann in einer speziellen Konstruktion der Feuchtigkeitskammer (die die Anforderungen der Militärischen Spezifikation JAN-H-792 erfüllen muss), wo sie einer Temperatur von 48,9C (120F) und einer hohen (nicht spezifizierten) relativen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Ascott stellt derzeit keine Korrosionsprüfkammer für die Einhaltung dieses Prüfverfahrens her.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
