Prüfverfahren zum Rostschutz durch Metallkonservierungsmittel in einem Feuchtigkeitsschrank
Diese Norm legt ein Prüfverfahren zur Bewertung der rostverhindernden Eigenschaften von Metallschutzmitteln unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit fest. Stahlplatten werden auf eine vorgeschriebene Oberflächengüte vorbereitet, in das Prüföl getaucht, zugelassen. Sie werden dann in einer speziellen Konstruktion der Feuchtigkeitskammer (die die Anforderungen der Militärischen Spezifikation JAN-H-792 erfüllen muss), wo sie einer Temperatur von 48,9C (120F) und einer hohen (nicht spezifizierten) relativen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Ascott stellt derzeit keine Korrosionsprüfkammer für die Einhaltung dieses Prüfverfahrens her.
Weitere Informationen zu ASTM-Standards finden Sie unter: www.astm.com
Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.
Der ISO 11503 Prüfstandard befasst sich mit der Prüfung von Farben, Lacken und verwandten Produkten. Gibt ein Prüfverfahren an, um unter Standardbedingungen den Widerstand einer einzelnen Schicht oder eines Mehrschichtsystems aus Farbe oder verwandtem Material in intermittierender Wasserkondensation zu bestimmen.
Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.
NFT 30-077 Test Standard legt ein Verfahren zur Bestimmung des Widerstands einer Lackfolie, Lacksysteme und verwandter Produkte gegenüber Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit fest. Das Verfahren ist anwendbar auf Beschichtungen sowohl auf porösen Substraten wie Holz, Gips und Gipskartonplatten als auch auf nicht porösen Substraten wie Metall. Es gibt einen Hinweis auf die Leistung, die unter schweren Expositionsbedingungen und bei kontinuierlicher Kondensation auf der Oberfläche erzielt werden kann. Das Verfahren kann Beschichtungsfehler (einschließlich Blasenbildung, Färbung, Erweichung, Crimpen, Versprödung) und Verschlechterung des Substrats zeigen. Es bestimmt auch Ash Content.
Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.
ISO 6988:1985 legt ein Verfahren zur Beurteilung der Beständigkeit von Materialien oder Produkten gegen so2-kondensierte, so2 enthaltende Feuchtigkeit fest. Das Verfahren eignet sich als geeignet für die Prüfung metallischer und nichtorganischer Beschichtungen. Gibt Geräte und Material, Prüfmuster, Expositionsmethoden, Verfahren, Prüfdauer, Reinigung der Proben, Auswertung der Ergebnisse und Prüfbericht.
Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.
Uni EN ISO 6988 TestStandard wird für Metallbeschichtungen und andere nicht-organische Beschichtungen verwendet. Die Norm legt ein Verfahren zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen oder Produkten gegenüber einer Atmosphäre fest, die kondensierte Feuchtigkeit und Schwefeldioxid enthält. Das Verfahren wurde für die Bewertung von metallischen Beschichtungen und anderen nichtorganischen Beschichtungen geeignet gefunden.
Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. SFW 2,0 ist ein Konzentrationsgrad, der in DIN 50018:1997 verwendet wird.
Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.
ISO 3231:1993 wird verwendet, um Farben und Lacke zu verifizieren. Es bestimmt die Beständigkeit gegen feuchte Atmosphären, die Schwefeldioxid enthalten (So2). Das Prinzip des angegebenen Verfahrens besteht darin, ein beschichtetes Prüffeld bestimmten feuchten Atmosphären auszusetzen, die Schwefeldioxid enthalten. Für die Prüfung von Beschichtungen mit einer Dicke von nicht mehr als 40 m wird in der Regel ein Volumen von 0,2 Litern empfohlen, das bei atmosphärischem Druck gemessen wird. Die Auswirkungen der Exposition werden dann anhand festgelegter Kriterien bewertet. Gilt für Einschichtfolie oder ein Mehrschichtsystem von Farben.
Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.
DIN 50018 – Prüfung in gesättigter Atmosphäre in Gegenwart von Schwefeldioxid (So2).
Diese Norm legt die allgemeinen Bedingungen und Verfahren für die Prüfung von Prüfkörpern in Kondensationsatmosphären in Gegenwart von Schwefeloxid fest – und insbesondere für Schwefeldioxidkonzentrationen, die nicht in der DIN EN ISO 6988:1997-03 enthalten sind – und die eingehalten werden müssen, um sicherzustellen, dass die Ergebnisse der in verschiedenen Laboratorien durchgeführten Tests reproduzierbar sind. Wenn eine bestimmte Konzentration nicht angegeben wurde, muss die Prüfung der DIN 50018 – AHT 1,0 S entsprechen. Es ist ratsam, nur gleichtyphafte Korrosionsschutzsysteme gleichzeitig in einem Gerät zu testen, da Wechselwirkungen zwischen Prüfkörpern verschiedener Systeme nicht ausgeschlossen werden können.
