Il test di Kesternich simula la pioggia acida o l’esposizione chimica industriale per valutare la relativa resistenza alla corrosione del rivestimento, del substrato o della parte stessa. Parti o pannelli sono collocati all’interno di una camera appositamente progettata e sono esposti a SO2 e umidità prima di essere valutati per la resistenza alla corrosione. Lo standard seguente utilizzato in questo tipo di test.
NFT 30-077 Test Standard specifica un metodo per determinare la resistenza di un film di vernice, sistemi di verniciatura e prodotti correlati a condizioni di elevata umidità. Il metodo è applicabile ai rivestimenti sia su substrati porosi, come legno, gesso e cartongesso, sia su substrati non porosi, come il metallo. Fornisce un’indicazione delle prestazioni che possono essere ottenute in condizioni di esposizione severa e quando si verifica una condensa continua sulla superficie. La procedura può mostrare difetti di rivestimento (tra cui vesciche, macchie, ammorbidimento, crimpatura, infragilimento) e deterioramento del substrato. Determina anche il contenuto di cenere.
Metodo di prova per la protezione dalla ruggine da parte dei conservanti metallici in un armadio per l’umidità
Questa norma specifica un metodo di prova per valutare le proprietà antiruggine dei conservanti metallici in condizioni di elevata umidità. I pannelli in acciaio sono preparati per una finitura superficiale prescritta, i immergiti nell’olio di prova, lasciato drenare. Vengono quindi sospesi in uno speciale design della camera di umidità (che deve soddisfare i requisiti della specifica militare JAN-H-792) dove sono esposti a una temperatura di 48,9 ° C (120F) e un’umidità relativa alta (non specificata). Questo clima è mantenuto in condizioni di costante stato stazionario. La durata del test è variabile.
Ascott non produce attualmente una camera di prova della corrosione per la conformità a questo metodo di prova.
Per ulteriori informazioni sulle norme ASTM, visitare il sito; www.astm.com
Il test di Kesternich simula la pioggia acida o l’esposizione chimica industriale per valutare la relativa resistenza alla corrosione del rivestimento, del substrato o della parte stessa. Parti o pannelli sono collocati all’interno di una camera appositamente progettata e sono esposti a SO2 e umidità prima di essere valutati per la resistenza alla corrosione. Lo standard seguente utilizzato in questo tipo di test.
ISO 11503 Test Standard si occupa del collaudo di vernici, vernici e prodotti correlati. Specifica un metodo di prova per determinare in condizioni standard la resistenza di una singola mano o di un sistema multi-cappotto di vernice o materiale correlato in condensa d’acqua intermittente.
Il test di Kesternich simula la pioggia acida o l’esposizione chimica industriale per valutare la relativa resistenza alla corrosione del rivestimento, del substrato o della parte stessa. Parti o pannelli sono collocati all’interno di una camera appositamente progettata e sono esposti a SO2 e umidità prima di essere valutati per la resistenza alla corrosione. Lo standard seguente utilizzato in questo tipo di test.
ISO 6988:1985 specifica un metodo per valutare la resistenza dei materiali o dei prodotti all’umidità condensata contenente SO2. Il metodo è stato trovato adatto per testare rivestimenti metallici e non organici. Fornisce apparecchi e materiali, provette, metodi di esposizione, procedura, durata della prova, pulizia dei campioni, valutazione dei risultati e rapporto di prova.
Il test di Kesternich simula la pioggia acida o l’esposizione chimica industriale per valutare la relativa resistenza alla corrosione del rivestimento, del substrato o della parte stessa. Parti o pannelli sono collocati all’interno di una camera appositamente progettata e sono esposti a SO2 e umidità prima di essere valutati per la resistenza alla corrosione. Lo standard seguente utilizzato in questo tipo di test.
UNI EN ISO 6988 Test Standard viene utilizzato per rivestimenti metallici e altri rivestimenti non organici. La norma specifica un metodo per valutare la resistenza alla corrosione di materiali o prodotti in un’atmosfera contenente umidità condensata e anidride solforosa. Il metodo è stato trovato adatto per valutare rivestimenti metallici e altri rivestimenti non organici.
Il test di Kesternich simula la pioggia acida o l’esposizione chimica industriale per valutare la relativa resistenza alla corrosione del rivestimento, del substrato o della parte stessa. Parti o pannelli sono collocati all’interno di una camera appositamente progettata e sono esposti a SO2 e umidità prima di essere valutati per la resistenza alla corrosione. SFW 2,0 è un livello di concentrazione utilizzato in DIN 50018:1997
Il test di Kesternich simula la pioggia acida o l’esposizione chimica industriale per valutare la relativa resistenza alla corrosione del rivestimento, del substrato o della parte stessa. Parti o pannelli sono collocati all’interno di una camera appositamente progettata e sono esposti a SO2 e umidità prima di essere valutati per la resistenza alla corrosione. Lo standard seguente utilizzato in questo tipo di test.
ISO 3231:1993 viene utilizzato per verificare vernici e vernici. Determina la resistenza alle atmosfere umide contenenti anidride solforosa (So2). Il principio della procedura specificata è quello di esporre un pannello di prova rivestito a determinate atmosfere umide contenenti anidride solforosa. Un volume di 0,2 litri, misurato a pressione atmosferica, è generalmente raccomandato per la prova di rivestimenti di spessore non superiore a circa 40 μm. Gli effetti dell’esposizione vengono quindi valutati secondo criteri stabiliti. Si applica alla pellicola monotaio o a un sistema multi-cappotto di vernici.
Il test di Kesternich simula la pioggia acida o l’esposizione chimica industriale per valutare la relativa resistenza alla corrosione del rivestimento, del substrato o della parte stessa. Parti o pannelli sono collocati all’interno di una camera appositamente progettata e sono esposti a SO2 e umidità prima di essere valutati per la resistenza alla corrosione. Lo standard seguente utilizzato in questo tipo di test.
DIN 50018 – Test in atmosfera satura in presenza di anidride solforosa (So2).
Questa norma specifica le condizioni generali e le procedure per la prova delle provette in atmosfera di condensazione in presenza di ossido di zolfo – e in particolare per le concentrazioni di anidride solforosa che non sono incluse nella DIN EN ISO 6988:1997-03 – e che devono essere rispettate per garantire che i risultati delle prove effettuate in diversi laboratori siano riproducibili. Se una particolare concentrazione non è stata specificata, la prova deve essere conforme a DIN 50018 – AHT 1,0 S. Si consiglia di testare contemporaneamente in un unico apparecchio solo sistemi anticorrosione dello stesso tipo, in quanto non possono essere escluse le interazioni tra provette di sistemi diversi.
