ASTM D1748

Testmethode voor roestbescherming door metaalconserveringsmiddelen in een vochtigheidskast

Deze norm specificeert een testmethode voor het evalueren van de roestwerende eigenschappen van metaalconserveringsmiddelen onder omstandigheden van hoge luchtvochtigheid. Stalen panelen worden voorbereid tot een voorgeschreven oppervlakteafwerking, ondergedompeld in de testolie, toegestaan om af te tappen. Ze worden vervolgens opgehangen in een speciaal ontwerp van vochtigheidskamer (die moet voldoen aan de vereisten van militaire specificatie JAN-H-792) waar ze worden blootgesteld aan een temperatuur van 48,9C (120F) en een hoge (niet-gespecificeerde) relatieve vochtigheid. Dit klimaat wordt gehandhaafd onder constante steady state omstandigheden. De duur van de test is variabel.

Ascott vervaardigt momenteel geen corrosietestkamer voor naleving van deze testmethode.

Ga voor meer informatie over ASTM-normen naar; www.astm.com

ISO 11503 –norm

Kesternich-testen simuleren zure regen of industriële chemische blootstelling om de relatieve corrosiebestendigheid van de coating, het substraat of het onderdeel zelf te evalueren. Onderdelen of panelen worden in een speciaal ontworpen kamer geplaatst en worden blootgesteld aan SO2 en vochtigheid voordat ze worden beoordeeld op weerstand tegen corrosie. De volgende norm wordt gebruikt in dit type test.

ISO 11503 Test Standard houdt zich bezig met het testen van verven, vernissen en aanverwante producten. Hiermee wordt een testmethode gespecificeerd voor het bepalen onder standaardomstandigheden van de weerstand van een enkele laag of een meerlaagssysteem van verf of verwant materiaal bij intermitterende watercondensatie.

NFT 30-077

Kesternich-testen simuleren zure regen of industriële chemische blootstelling om de relatieve corrosiebestendigheid van de coating, het substraat of het onderdeel zelf te evalueren. Onderdelen of panelen worden in een speciaal ontworpen kamer geplaatst en worden blootgesteld aan SO2 en vochtigheid voordat ze worden beoordeeld op weerstand tegen corrosie. De volgende norm wordt gebruikt in dit type test.

NFT 30-077 Test Standard specificeert een methode voor het bepalen van de weerstand van een verffilm, verfsystemen en gerelateerde producten tegen omstandigheden van hoge luchtvochtigheid. De methode is toepasbaar op coatings zowel op poreuze substraten, zoals hout, gips en gipsplaat, als op niet-poreuze substraten, zoals metaal. Het geeft een indicatie van de prestaties die waarschijnlijk zullen worden verkregen bij zware blootstelling en wanneer continue condensatie optreedt op het oppervlak. De procedure kan coatingdefecten vertonen (waaronder blaarvorming, vlekken, verzachten, krimpen, verbrossing) en verslechtering van het substraat. Het bepaalt ook het asgehalte.

ASTM G87-02

Kesternich-testen simuleren zure regen of industriële chemische blootstelling om de relatieve corrosiebestendigheid van de coating, het substraat of het onderdeel zelf te evalueren. Onderdelen of panelen worden in een speciaal ontworpen kamer geplaatst en worden blootgesteld aan SO2 en vochtigheid voordat ze worden beoordeeld op weerstand tegen corrosie.

ASTM G87-02 is een standaard voor het uitvoeren van deze vochtige zwaveldioxide (So2) testen. Vochtige lucht die zwaveldioxide (So2) bevat, produceert snel gemakkelijk zichtbare corrososie op veel metalen in een vorm die lijkt op die in industriële omgevingen. Het is daarom een testmedium dat zeer geschikt is om poriën of andere bronnen van zwakte in beschermende coatings en tekortkomingen in corrosiebestendigheid in verband met ongeschikte legeringssamenstelling of -behandelingen te detecteren.

De resultaten van de proef mogen niet worden beschouwd als een algemene leidraad voor de corrosiebestendigheid van de geteste materialen in alle omgevingen waar deze materialen mogen worden gebruikt. De prestaties van verschillende materialen in de test mogen alleen worden genomen als een algemene richtlijn voor de relatieve corrosiebestendigheid van deze materialen in vochtig SO2-gebruik.

ISO 6988 –

Kesternich-testen simuleren zure regen of industriële chemische blootstelling om de relatieve corrosiebestendigheid van de coating, het substraat of het onderdeel zelf te evalueren. Onderdelen of panelen worden in een speciaal ontworpen kamer geplaatst en worden blootgesteld aan SO2 en vochtigheid voordat ze worden beoordeeld op weerstand tegen corrosie. De volgende norm wordt gebruikt in dit type test.

ISO 6988:1985 specificeert een methode voor het beoordelen van de weerstand van materialen of producten tegen gecondenseerd vocht dat SO2 bevat. De methode is geschikt gebleken voor het testen van metalen en niet-organische coatings. Geeft apparatuur en materiaal, testmonsters, blootstellingsmethoden, procedure, duur van de test, reiniging van monsters, evaluatie van de resultaten en testrapport.

UNI EN ISO 6988

Kesternich-testen simuleren zure regen of industriële chemische blootstelling om de relatieve corrosiebestendigheid van de coating, het substraat of het onderdeel zelf te evalueren. Onderdelen of panelen worden in een speciaal ontworpen kamer geplaatst en worden blootgesteld aan SO2 en vochtigheid voordat ze worden beoordeeld op weerstand tegen corrosie. De volgende norm wordt gebruikt in dit type test.

UNI EN ISO 6988 Test Standard wordt gebruikt voor metaalcoatings en andere niet-organische coatings. De norm specificeert een methode voor het beoordelen van de corrosiebestendigheid van materialen of producten tegen een atmosfeer die gecondenseerd vocht en zwaveldioxide bevat. De methode werd geschikt bevonden voor het evalueren van metaalcoatings en andere niet-organische coatings.

SFW 2,0 S

Kesternich-testen simuleren zure regen of industriële chemische blootstelling om de relatieve corrosiebestendigheid van de coating, het substraat of het onderdeel zelf te evalueren. Onderdelen of panelen worden in een speciaal ontworpen kamer geplaatst en worden blootgesteld aan SO2 en vochtigheid voordat ze worden beoordeeld op weerstand tegen corrosie. SFW 2,0 is een concentratieniveau dat wordt gebruikt in DIN 50018:1997

ISO-3231

Kesternich-testen simuleren zure regen of industriële chemische blootstelling om de relatieve corrosiebestendigheid van de coating, het substraat of het onderdeel zelf te evalueren. Onderdelen of panelen worden in een speciaal ontworpen kamer geplaatst en worden blootgesteld aan SO2 en vochtigheid voordat ze worden beoordeeld op weerstand tegen corrosie. De volgende norm wordt gebruikt in dit type test.

ISO 3231:1993 wordt gebruikt om verven en vernissen te controleren. Het bepaalt de weerstand tegen vochtige atmosferen die zwaveldioxide bevatten (So2). Het principe van de gespecificeerde procedure is om een gecoat testpanel bloot te stellen aan gespecificeerde vochtige atmosferen die zwaveldioxide bevatten. Een volume van 0,2 liter, gemeten bij atmosferische druk, wordt over het algemeen aanbevolen voor het testen van coatings met een dikte van niet meer dan ongeveer 40 μm. De effecten van blootstelling worden vervolgens geëvalueerd aan de hand van vastgestelde criteria. Van toepassing op eenlaagse film of een meerlaags systeem van verven.

Din 50018

Kesternich-testen simuleren zure regen of industriële chemische blootstelling om de relatieve corrosiebestendigheid van de coating, het substraat of het onderdeel zelf te evalueren. Onderdelen of panelen worden in een speciaal ontworpen kamer geplaatst en worden blootgesteld aan SO2 en vochtigheid voordat ze worden beoordeeld op weerstand tegen corrosie. De volgende norm wordt gebruikt in dit type test.

DIN 50018 – Testen in een verzadigde atmosfeer in aanwezigheid van zwaveldioxide (So2).

Deze norm specificeert de algemene voorwaarden en procedures voor het testen van testmonsters in condensatmosferen in aanwezigheid van zwaveloxide – en specifiek voor zwaveldioxideconcentraties die niet zijn opgenomen in DIN EN ISO 6988: 1997-03 – en waaraan moet worden voldaan om ervoor te zorgen dat de resultaten van tests die in verschillende laboratoria zijn uitgevoerd, reproduceerbaar zijn. Als een bepaalde concentratie niet is gespecificeerd, moet de test voldoen aan DIN 50018 – AHT 1,0 S. Het is raadzaam om alleen anticorrosiesystemen van hetzelfde type tegelijkertijd in één apparaat te testen, omdat interacties tussen testmonsters van verschillende systemen niet kunnen worden uitgesloten.