Méthode d’essai pour la protection contre la rouille par les conservateurs métalliques dans un cabinet d’humidité
Cette norme spécifie une méthode d’essai pour évaluer les propriétés préventives de la rouille des agents de conservation métalliques dans des conditions d’humidité élevée. Les panneaux d’acier sont préparés à une finition de surface prescrite, trempée dans l’huile d’essai, autorisée à s’écouler. Ils sont ensuite suspendus dans une conception spéciale de chambre d’humidité (qui doit répondre aux exigences de la spécification militaire JAN-H-792) où ils sont exposés à une température de 48,9C (120F) et une humidité relative élevée (non spécifiée). Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.
Ascott ne fabrique actuellement pas de chambre d’essai de corrosion pour se conformer à cette méthode d’essai.
Pour de plus amples renseignements sur les normes ASTM, visitez le site; www.astm.com
Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au SO2 et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. La norme suivante utilisée dans ce type de test.
Iso 11503 Test Standard traite des essais de peintures, vernis et produits connexes. Spécifie une méthode d’essai pour déterminer dans des conditions standard la résistance d’une seule couche ou d’un système multi-couches de peinture ou de matériaux connexes dans la condensation intermittente de l’eau.
Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au SO2 et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. La norme suivante utilisée dans ce type de test.
NFT 30-077 Test Standard spécifie une méthode pour déterminer la résistance d’un film de peinture, des systèmes de peinture et des produits connexes à des conditions d’humidité élevée. La méthode s’applique aux revêtements à la fois sur des substrats poreux, tels que le bois, le plâtre et le plâtre, ainsi que sur des substrats non poreux, comme le métal. Il donne une indication de la performance susceptible d’être obtenue dans des conditions d’exposition sévères et lorsque la condensation continue se produit à la surface. La procédure peut présenter des défauts de revêtement (y compris des cloques, des taches, des adoucissements, des sertissages, des fragilisations) et une détérioration du substrat. Il détermine également la teneur en cendres.
Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au SO2 et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. La norme suivante utilisée dans ce type de test.
ISO 6988:1985 précise une méthode pour évaluer la résistance des matériaux ou des produits à l’humidité condensée contenant du SO2. La méthode s’est jugée appropriée pour tester les revêtements métalliques et non organiques. Donne l’appareil et le matériel, les spécimens d’essai, les méthodes d’exposition, la procédure, la durée d’essai, le nettoyage des spécimens, l’évaluation des résultats et le rapport d’essai.
Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au SO2 et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. La norme suivante utilisée dans ce type de test.
Uni EN ISO 6988 Test Standard est utilisé pour les revêtements métalliques et autres revêtements non organiques. La norme précise une méthode d’évaluation de la résistance à la corrosion des matériaux ou des produits dans une atmosphère contenant de l’humidité condensée et du dioxyde de soufre. La méthode a été jugée appropriée pour évaluer les revêtements métalliques et autres revêtements non organiques.
Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au SO2 et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. SFW 2,0 est un niveau de concentration utilisé dans DIN 50018:1997
Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au SO2 et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. La norme suivante utilisée dans ce type de test.
ISO 3231:1993 est utilisé pour vérifier les peintures et les vernis. Il détermine la résistance aux atmosphères humides contenant du dioxyde de soufre (So2). Le principe de la procédure spécifiée est d’exposer un panneau d’essai enduit à des atmosphères humides spécifiées contenant du dioxyde de soufre. Un volume de 0,2 litre, mesuré à la pression atmosphérique, est généralement recommandé pour tester les revêtements d’épaisseur ne dépassant pas environ 40 μm. Les effets de l’exposition sont ensuite évalués selon des critères établis. S’applique au film à un seul manteau ou à un système de peintures multi-couches.
Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au SO2 et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. La norme suivante utilisée dans ce type de test.
DIN 50018 – Essais dans une atmosphère saturée en présence de dioxyde de soufre (So2).
Cette norme précise les conditions générales et les procédures d’essai des échantillons d’essai dans les atmosphères de condensation en présence d’oxyde de soufre – et plus particulièrement pour les concentrations de dioxyde de soufre qui ne sont pas incluses dans le DIN EN ISO 6988:1997-03 – et qui doivent être respectées pour s’assurer que les résultats des tests effectués dans différents laboratoires sont reproductibles. Si une concentration particulière n’a pas été spécifiée, les tests doivent être conformes au DIN 50018 – AHT 1,0 S. Il est conseillé de ne tester que des systèmes anticorrosion de même type en même temps dans un seul appareil, car les interactions entre les échantillons d’essai de différents systèmes ne peuvent être exclues.
