Honda 5100Z – Structure Mode

Qualitätsstandard der Lackierung für Aufhängungen und die damit verbundenen Teile von Automobilen (Betriebsstandard)

Diese Norm gilt für die Aufhängungen und die zugehörigen Teile von Automobilen. Es spezifiziert die rostfreie Qualität dieser Teile, die aus Stahlblech (SP) für Automobile und Eisen-Zink-Legierung beschichtetem Stahlblech (GA) durch das Feuertauchverfahren hergestellt werden, die mit Vorbehandlungsmittel aufgetragen werden, und Lackierung zur Verhinderung von Korrosion.

Es gibt 3 Modi zu HONDA 5100Z

Honda 5100Z Strukturmodus wie folgt:

  • 2 Stunden Eintauchen / Eintauchen in Salzwasser bei 40 °C mit einer 5% igen NaCl-Lösung
  • 2 Stunden Salzsprühnebel bei 35°C mit einer 5% igen NaCl-Lösung
  • 1 Stunde Trocknung @ 60°C
  • 6 Stunden Benetzung bei 50°C / 95% RH
  • 2 Stunden Trocknung @ 60°C
  • 6 Stunden Wetting@ 50°C / 95% RH
  • 2 Stunden Trocknung @ 60°C
  • 3 Stunden Einfrieren bei -20°C

Das Testprofil läuft 24 Stunden

Der richtige Modus von Honda 5100Z CCT sollte basierend auf der Form des Bewertungsthemas ausgewählt werden:

  • Einfaches Bedienfeld muss im Standardmodus oder im einfachen Modus sein
  • Hohlstruktur und komplexe Form müssen im Strukturmodus sein.

Honda 5100Z – Simple Mode (CCT H/B)

Qualitätsstandard der Lackierung für Aufhängungen und die damit verbundenen Teile von Automobilen (Betriebsstandard)

Diese Norm gilt für die Aufhängungen und die zugehörigen Teile von Automobilen. Es spezifiziert die rostfreie Qualität dieser Teile, die aus Stahlblech (SP) für Automobile und Eisen-Zink-Legierung beschichtetem Stahlblech (GA) durch das Feuertauchverfahren hergestellt werden, die mit Vorbehandlungsmittel aufgetragen werden, und Lackierung zur Verhinderung von Korrosion.

Es gibt 3 Modi zu HONDA 5100Z

Honda 5100Z Einfacher Modus wie folgt:

  • 2 Stunden Benetzung bei 40°C / 95% RH
  • 2 Stunden Salzsprühnebel bei 35°C mit einer 5% igen NaCl-Lösung
  • 1 Stunde Trocknung @ 60°C
  • 6 Stunden Benetzung bei 50°C / 95% RH
  • 2 Stunden Trocknung @ 60°C
  • 6 Stunden Wetting@ 50°C / 95% RH
  • 2 Stunden Trocknung @ 60°C
  • 3 Stunden Luftblasen @ 20°C

Das Testprofil ist wiederholbar und läuft 24 Stunden

Der Test wird manchmal auch als Honda CCT H / B bezeichnet

Der richtige Modus von Honda 5100Z CCT sollte basierend auf der Form des Bewertungsthemas ausgewählt werden:

  • Einfaches Bedienfeld muss im Standardmodus oder im einfachen Modus sein
  • Hohlstruktur und komplexe Form müssen im Strukturmodus sein.

JIS H 8502 M2

Verfahren der Korrosionsbeständigkeitsprüfung für metallische Beschichtungen

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von elektrobeschichteten Beschichtungen zu testen, wenn sie verschiedenen korrosiven Atmosphären ausgesetzt sind, wie folgt:

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, angesäuert (pH 3.1 bis 3.3) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, wobei Kupferchlorid zugesetzt und angesäuert (pH 3,0 bis 3,2) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt, bei einer Kammertemperatur von +50C auf fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.

Die Proben sind mit Korrodkote-Schlamm beschichtet, der auf die Oberfläche der Proben aufgetragen und trocknen darf. Dann werden die Proben in einem kontrollierten Klima von +38C und 80 bis 90% RH (nicht kondensierend) platziert und 16 Stunden (1 Zyklus) stehen gelassen. Für weitere Zyklen werden die Proben gereinigt und frische Korrodkote aufgetragen.

Die Prüfkörper sind einem kontrollierten Klima von +40C und 90% RH- und SO2-Gas in einer Konzentration von 25ppm oder 1000ppm ausgesetzt.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach JIS H 8502 nicht zulässig.

Weitere Informationen zu japanischen JIS-Standards finden Sie unter: www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS H 8502 M1

Verfahren der Korrosionsbeständigkeitsprüfung für metallische Beschichtungen

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von elektrobeschichteten Beschichtungen zu testen, wenn sie verschiedenen korrosiven Atmosphären ausgesetzt sind, wie folgt:

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, angesäuert (pH 3.1 bis 3.3) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, wobei Kupferchlorid zugesetzt und angesäuert (pH 3,0 bis 3,2) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt, bei einer Kammertemperatur von +50C auf fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.

Die Proben sind mit Korrodkote-Schlamm beschichtet, der auf die Oberfläche der Proben aufgetragen und trocknen darf. Dann werden die Proben in einem kontrollierten Klima von +38C und 80 bis 90% RH (nicht kondensierend) platziert und 16 Stunden (1 Zyklus) stehen gelassen. Für weitere Zyklen werden die Proben gereinigt und frische Korrodkote aufgetragen.

Die Prüfkörper sind einem kontrollierten Klima von +40C und 90% RH- und SO2-Gas in einer Konzentration von 25ppm oder 1000ppm ausgesetzt.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach JIS H 8502 nicht zulässig.

Weitere Informationen zu japanischen JIS-Standards finden Sie unter: www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS H 8502 M3

Verfahren der Korrosionsbeständigkeitsprüfung für metallische Beschichtungen

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von elektrobeschichteten Beschichtungen zu testen, wenn sie verschiedenen korrosiven Atmosphären ausgesetzt sind, wie folgt:

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, angesäuert (pH 3.1 bis 3.3) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, wobei Kupferchlorid zugesetzt und angesäuert (pH 3,0 bis 3,2) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt, bei einer Kammertemperatur von +50C auf fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.

Die Proben sind mit Korrodkote-Schlamm beschichtet, der auf die Oberfläche der Proben aufgetragen und trocknen darf. Dann werden die Proben in einem kontrollierten Klima von +38C und 80 bis 90% RH (nicht kondensierend) platziert und 16 Stunden (1 Zyklus) stehen gelassen. Für weitere Zyklen werden die Proben gereinigt und frische Korrodkote aufgetragen.

Die Prüfkörper sind einem kontrollierten Klima von +40C und 90% RH- und SO2-Gas in einer Konzentration von 25ppm oder 1000ppm ausgesetzt.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach JIS H 8502 nicht zulässig.

Weitere Informationen zu japanischen JIS-Standards finden Sie unter: www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS Z 2371

Methoden der neutralen Salzsprühprüfung

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten und unbeschichteten metallischen Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.

Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.

Weitere Informationen zu japanischen JIS-Standards finden Sie unter: www.jsa.or.jp/default_english.asp

CCT-1

Dies ist ein beschleunigtes Laborkorrosionstestverfahren, mit dem die Korrosionsbeständigkeit von Fahrzeugbaugruppen und -komponenten bestimmt werden kann. Es ist zyklisch, d.h.; Prüfkörper sind im Laufe der Zeit veränderten Klimazonen ausgesetzt.

Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 3-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 4,0 Stunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Es folgen 2,0 Stunden Lufttrocknung in einem Klima von 20 bis 30% RH bei +60C. Es folgt eine 2,0-stündige Exposition gegenüber einem Kondenswasserklima (Benetzung) von 95 bis 100% RH bei +50C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.

Die maximalen Übergangszeiten zwischen den einzelnen Teilen des Testzyklus werden ebenfalls wie folgt angegeben:

Vom Salzspritzen bis zur Lufttrocknung innerhalb von 30 Minuten.

Von der Lufttrocknung bis zur Benetzung innerhalb von 15 Minuten.

Von der Benetzung bis zum Salzspritzen innerhalb von 30 Minuten.

JIS H 8502 M4

Verfahren der Korrosionsbeständigkeitsprüfung für metallische Beschichtungen

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von elektrobeschichteten Beschichtungen zu testen, wenn sie verschiedenen korrosiven Atmosphären ausgesetzt sind, wie folgt:

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, angesäuert (pH 3.1 bis 3.3) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, wobei Kupferchlorid zugesetzt und angesäuert (pH 3,0 bis 3,2) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt, bei einer Kammertemperatur von +50C auf fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.

Die Proben sind mit Korrodkote-Schlamm beschichtet, der auf die Oberfläche der Proben aufgetragen und trocknen darf. Dann werden die Proben in einem kontrollierten Klima von +38C und 80 bis 90% RH (nicht kondensierend) platziert und 16 Stunden (1 Zyklus) stehen gelassen. Für weitere Zyklen werden die Proben gereinigt und frische Korrodkote aufgetragen.

Die Prüfkörper sind einem kontrollierten Klima von +40C und 90% RH- und SO2-Gas in einer Konzentration von 25ppm oder 1000ppm ausgesetzt.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach JIS H 8502 nicht zulässig.

Weitere Informationen zu japanischen JIS-Standards finden Sie unter: www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS H 8502 M5

Verfahren der Korrosionsbeständigkeitsprüfung für metallische Beschichtungen

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von elektrobeschichteten Beschichtungen zu testen, wenn sie verschiedenen korrosiven Atmosphären ausgesetzt sind, wie folgt:

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, angesäuert (pH 3.1 bis 3.3) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, wobei Kupferchlorid zugesetzt und angesäuert (pH 3,0 bis 3,2) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt, bei einer Kammertemperatur von +50C auf fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.

Die Proben sind mit Korrodkote-Schlamm beschichtet, der auf die Oberfläche der Proben aufgetragen und trocknen darf. Dann werden die Proben in einem kontrollierten Klima von +38C und 80 bis 90% RH (nicht kondensierend) platziert und 16 Stunden (1 Zyklus) stehen gelassen. Für weitere Zyklen werden die Proben gereinigt und frische Korrodkote aufgetragen.

Die Prüfkörper sind einem kontrollierten Klima von +40C und 90% RH- und SO2-Gas in einer Konzentration von 25ppm oder 1000ppm ausgesetzt.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach JIS H 8502 nicht zulässig.

Weitere Informationen zu japanischen JIS-Standards finden Sie unter: www.jsa.or.jp/default_english.asp

Honda 5100Z – Basic Mode

Qualitätsstandard der Lackierung für Aufhängungen und die damit verbundenen Teile von Automobilen (Betriebsstandard)

Diese Norm gilt für die Aufhängungen und die zugehörigen Teile von Automobilen. Es spezifiziert die rostfreie Qualität dieser Teile, die aus Stahlblech (SP) für Automobile und Eisen-Zink-Legierung beschichtetem Stahlblech (GA) durch das Feuertauchverfahren hergestellt werden, die mit Vorbehandlungsmittel aufgetragen werden, und Lackierung zur Verhinderung von Korrosion.

Es gibt 3 Modi zu HONDA 5100Z

Honda 5100Z Basic Mode wie folgt:

  • 2 Stunden Benetzung bei 40°C / 95% RH
  • 2 Stunden Salzsprühnebel bei 35°C mit einer 5% igen NaCl-Lösung
  • 1 Stunde Trocknung @ 60°C
  • 6 Stunden Benetzung bei 50°C / 95% RH
  • 2 Stunden Trocknung @ 60°C
  • 6 Stunden Wetting@ 50°C / 95% RH
  • 2 Stunden Trocknung @ 60°C
  • 3 Stunden Einfrieren bei -20°C

Das Testprofil läuft 24 Stunden

Der richtige Modus von Honda 5100Z CCT sollte basierend auf der Form des Bewertungsthemas ausgewählt werden:

  • Einfaches Bedienfeld muss im Standardmodus oder im einfachen Modus sein
  • Hohlstruktur und komplexe Form müssen im Strukturmodus sein.