Honda 5100Z – Structure Mode

Norme de qualité de la peinture pour les suspensions et les pièces connexes des automobiles (norme de fonctionnement)

La présente norme s’applique aux suspensions et aux pièces connexes des automobiles. Il spécifie la qualité antirouille de ces pièces, faites de tôle d’acier (SP) pour automobiles, et de tôle d’acier revêtue d’alliage fer-zinc (GA) par le procédé de trempage à chaud qui sont appliquées avec un agent de prétraitement, et de peinture pour la prévention de la corrosion.

Il y a 3 modes à HONDA 5100Z

Honda 5100Z Mode Structure comme suit:

  • 2 heures de trempage / immersion dans de l’eau salée à 40°C avec une solution de NaCl à 5%
  • 2 heures de brouillard salin à 35°C avec une solution de NaCl à 5%
  • 1 heure de séchage à 60°C
  • 6 heures de mouillage à 50°C / 95% HR
  • 2 heures de séchage à 60°C
  • 6 heures Wetting@ 50°C / 95% HR
  • 2 heures de séchage à 60°C
  • 3 heures de congélation à -20°C

Le profil de test s’exécute pendant 24 heures

Le mode correct de Honda 5100Z CCT doit être sélectionné en fonction de la forme du sujet d’évaluation:

  • Le panneau simple doit être en mode De base ou Simple
  • la structure creuse et la forme complexe doivent être en mode Structure.

Honda 5100Z – Simple Mode (CCT H/B)

Norme de qualité de la peinture pour les suspensions et les pièces connexes des automobiles (norme de fonctionnement)

La présente norme s’applique aux suspensions et aux pièces connexes des automobiles. Il spécifie la qualité antirouille de ces pièces, faites de tôle d’acier (SP) pour automobiles, et de tôle d’acier revêtue d’alliage fer-zinc (GA) par le procédé de trempage à chaud qui sont appliquées avec un agent de prétraitement, et de peinture pour la prévention de la corrosion.

Il y a 3 modes à HONDA 5100Z

Honda 5100Z Mode simple comme suit:

  • 2 heures de mouillage à 40°C / 95% HR
  • 2 heures de brouillard salin à 35°C avec une solution de NaCl à 5%
  • 1 heure de séchage à 60°C
  • 6 heures de mouillage à 50°C / 95% HR
  • 2 heures de séchage à 60°C
  • 6 heures Wetting@ 50°C / 95% HR
  • 2 heures de séchage à 60°C
  • 3 heures de soufflage d’air à 20°C

Le profil de test est reproductible et s’exécute pendant 24 heures

Le test est également parfois appelé Honda CCT H / B

Le mode correct de Honda 5100Z CCT doit être sélectionné en fonction de la forme du sujet d’évaluation:

  • Le panneau simple doit être en mode De base ou Simple
  • la structure creuse et la forme complexe doivent être en mode Structure.

JIS H 8502 M2

Méthodes d’essai de résistance à la corrosion pour revêtements métalliques

Peut être utilisé pour tester la résistance relative à la corrosion des revêtements électro-plaqués, lorsqu’ils sont exposés à différentes atmosphères corrosives, comme suit:

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée neutre (pH 6,5 à 7,2), qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, à une température de chambre de +35 °C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test NSS

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée, acidifié (pH 3,1 à 3,3) par l’ajout d’acide acétique, qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, dans une température de chambre de +35C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test ASS

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée, avec chlorure de cuivre ajouté et acidifié (pH 3.0 à 3.2) par l’ajout d’acide acétique, qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0ml/80cm²/heure, dans une température de chambre de +50C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test CASS

Les spécimens d’essai sont recouverts de boue corrodkote, qui est appliquée à la surface des échantillons et autorisée à sécher. Ensuite, les échantillons sont placés dans un climat contrôlé de +38C et 80 à 90%RH (non condensing) et autorisés à se tenir debout pendant 16 heures (1 cycle). Pour d’autres cycles, les échantillons sont nettoyés et corrodkote frais est appliqué.

Les spécimens d’essai sont exposés à un climat contrôlé de +40C et 90%RH et GAZ SO2 dans une concentration de 25ppm ou 1000ppm.

Les volumes de chambre de moins de 200 litres ne sont pas autorisés par jis H 8502.

Pour plus d’informations sur les normes JIS japonaises, visitez le site; www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS H 8502 M1

Méthodes d’essai de résistance à la corrosion pour revêtements métalliques

Peut être utilisé pour tester la résistance relative à la corrosion des revêtements électro-plaqués, lorsqu’ils sont exposés à différentes atmosphères corrosives, comme suit:

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée neutre (pH 6,5 à 7,2), qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, à une température de chambre de +35 °C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test NSS

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée, acidifié (pH 3,1 à 3,3) par l’ajout d’acide acétique, qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, dans une température de chambre de +35C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test ASS

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée, avec chlorure de cuivre ajouté et acidifié (pH 3.0 à 3.2) par l’ajout d’acide acétique, qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0ml/80cm²/heure, dans une température de chambre de +50C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test CASS

Les spécimens d’essai sont recouverts de boue corrodkote, qui est appliquée à la surface des échantillons et autorisée à sécher. Ensuite, les échantillons sont placés dans un climat contrôlé de +38C et 80 à 90%RH (non condensing) et autorisés à se tenir debout pendant 16 heures (1 cycle). Pour d’autres cycles, les échantillons sont nettoyés et corrodkote frais est appliqué.

Les spécimens d’essai sont exposés à un climat contrôlé de +40C et 90%RH et GAZ SO2 dans une concentration de 25ppm ou 1000ppm.

Les volumes de chambre de moins de 200 litres ne sont pas autorisés par jis H 8502.

Pour plus d’informations sur les normes JIS japonaises, visitez le site; www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS H 8502 M3

Méthodes d’essai de résistance à la corrosion pour revêtements métalliques

Peut être utilisé pour tester la résistance relative à la corrosion des revêtements électro-plaqués, lorsqu’ils sont exposés à différentes atmosphères corrosives, comme suit:

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée neutre (pH 6,5 à 7,2), qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, à une température de chambre de +35 °C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test NSS

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée, acidifié (pH 3,1 à 3,3) par l’ajout d’acide acétique, qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, dans une température de chambre de +35C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test ASS

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée, avec chlorure de cuivre ajouté et acidifié (pH 3.0 à 3.2) par l’ajout d’acide acétique, qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0ml/80cm²/heure, dans une température de chambre de +50C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test CASS

Les spécimens d’essai sont recouverts de boue corrodkote, qui est appliquée à la surface des échantillons et autorisée à sécher. Ensuite, les échantillons sont placés dans un climat contrôlé de +38C et 80 à 90%RH (non condensing) et autorisés à se tenir debout pendant 16 heures (1 cycle). Pour d’autres cycles, les échantillons sont nettoyés et corrodkote frais est appliqué.

Les spécimens d’essai sont exposés à un climat contrôlé de +40C et 90%RH et GAZ SO2 dans une concentration de 25ppm ou 1000ppm.

Les volumes de chambre de moins de 200 litres ne sont pas autorisés par jis H 8502.

Pour plus d’informations sur les normes JIS japonaises, visitez le site; www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS Z 2371

Méthodes d’essai neutre de pulvérisation de sel

Peut être utilisé pour tester la résistance relative à la corrosion des spécimens métalliques enduits et non enrobés, lorsqu’ils sont exposés à un climat de pulvérisation de sel à une température élevée.

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée neutre (pH 6,5 à 7,2), qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, à une température de chambre de +35 °C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Les volumes de chambre de moins de 200 litres ne sont pas autorisés par cette norme d’essai.

Ce test est également appelé test NSS.

Pour plus d’informations sur les normes JIS japonaises, visitez le site; www.jsa.or.jp/default_english.asp

CCT-1

Il s’agit d’une méthode accélérée d’essai de corrosion en laboratoire qui peut être utilisée pour déterminer la résistance à la corrosion des assemblages et composants automobiles. Il est de nature cyclique, c’est-à-dire; les spécimens d’essai sont exposés aux changements climatiques au fil du temps.

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un climat changeant qui comprend les 3 parties suivantes du cycle de répétition. 4,0 heures d’exposition à un jet indirect continu de solution d’eau salée neutre (pH 6,5 à 7,2), qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, dans une température de chambre de +35C. Elle est suivie de 2,0 heures de séchage à l’air dans un climat de 20 à 30%RH à +60C. Elle est suivie d’une exposition de 2,0 heures à un climat arrosé condensé (mouillage) de 95 à 100% RH à +50C. Le nombre de répétitions de cycle et donc la durée du test est variable.

Les temps de transition maximums entre chaque partie du cycle de test sont également spécifiés comme suit :

De la pulvérisation de sel au séchage à l’air dans les 30 minutes.

Du séchage à l’air au mouillage dans les 15 minutes.

Du mouillage à la pulvérisation de sel dans les 30 minutes.

JIS H 8502 M4

Méthodes d’essai de résistance à la corrosion pour revêtements métalliques

Peut être utilisé pour tester la résistance relative à la corrosion des revêtements électro-plaqués, lorsqu’ils sont exposés à différentes atmosphères corrosives, comme suit:

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée neutre (pH 6,5 à 7,2), qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, à une température de chambre de +35 °C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test NSS

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée, acidifié (pH 3,1 à 3,3) par l’ajout d’acide acétique, qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, dans une température de chambre de +35C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test ASS

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée, avec chlorure de cuivre ajouté et acidifié (pH 3.0 à 3.2) par l’ajout d’acide acétique, qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0ml/80cm²/heure, dans une température de chambre de +50C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test CASS

Les spécimens d’essai sont recouverts de boue corrodkote, qui est appliquée à la surface des échantillons et autorisée à sécher. Ensuite, les échantillons sont placés dans un climat contrôlé de +38C et 80 à 90%RH (non condensing) et autorisés à se tenir debout pendant 16 heures (1 cycle). Pour d’autres cycles, les échantillons sont nettoyés et corrodkote frais est appliqué.

Les spécimens d’essai sont exposés à un climat contrôlé de +40C et 90%RH et GAZ SO2 dans une concentration de 25ppm ou 1000ppm.

Les volumes de chambre de moins de 200 litres ne sont pas autorisés par jis H 8502.

Pour plus d’informations sur les normes JIS japonaises, visitez le site; www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS H 8502 M5

Méthodes d’essai de résistance à la corrosion pour revêtements métalliques

Peut être utilisé pour tester la résistance relative à la corrosion des revêtements électro-plaqués, lorsqu’ils sont exposés à différentes atmosphères corrosives, comme suit:

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée neutre (pH 6,5 à 7,2), qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, à une température de chambre de +35 °C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test NSS

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée, acidifié (pH 3,1 à 3,3) par l’ajout d’acide acétique, qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, dans une température de chambre de +35C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test ASS

Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à un jet indirect continu de solution d’eau salée, avec chlorure de cuivre ajouté et acidifié (pH 3.0 à 3.2) par l’ajout d’acide acétique, qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0ml/80cm²/heure, dans une température de chambre de +50C. Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.

Ce test est également appelé test CASS

Les spécimens d’essai sont recouverts de boue corrodkote, qui est appliquée à la surface des échantillons et autorisée à sécher. Ensuite, les échantillons sont placés dans un climat contrôlé de +38C et 80 à 90%RH (non condensing) et autorisés à se tenir debout pendant 16 heures (1 cycle). Pour d’autres cycles, les échantillons sont nettoyés et corrodkote frais est appliqué.

Les spécimens d’essai sont exposés à un climat contrôlé de +40C et 90%RH et GAZ SO2 dans une concentration de 25ppm ou 1000ppm.

Les volumes de chambre de moins de 200 litres ne sont pas autorisés par jis H 8502.

Pour plus d’informations sur les normes JIS japonaises, visitez le site; www.jsa.or.jp/default_english.asp

Honda 5100Z – Basic Mode

Norme de qualité de la peinture pour les suspensions et les pièces connexes des automobiles (norme de fonctionnement)

La présente norme s’applique aux suspensions et aux pièces connexes des automobiles. Il spécifie la qualité antirouille de ces pièces, faites de tôle d’acier (SP) pour automobiles, et de tôle d’acier revêtue d’alliage fer-zinc (GA) par le procédé de trempage à chaud qui sont appliquées avec un agent de prétraitement, et de peinture pour la prévention de la corrosion.

Il y a 3 modes à HONDA 5100Z

Honda 5100Z Mode de base comme suit:

  • 2 heures de mouillage à 40°C / 95% HR
  • 2 heures de brouillard salin à 35°C avec une solution de NaCl à 5%
  • 1 heure de séchage à 60°C
  • 6 heures de mouillage à 50°C / 95% HR
  • 2 heures de séchage à 60°C
  • 6 heures Wetting@ 50°C / 95% HR
  • 2 heures de séchage à 60°C
  • 3 heures de congélation à -20°C

Le profil de test s’exécute pendant 24 heures

Le mode correct de Honda 5100Z CCT doit être sélectionné en fonction de la forme du sujet d’évaluation:

  • Le panneau simple doit être en mode De base ou Simple
  • la structure creuse et la forme complexe doivent être en mode Structure.