IEC 60068-2-52 – Methods 1-2

ISO 60068-2-52

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer (eine separate Salznebelkammer und eine kontrollierte Feuchtekammer werden allgemein verwendet) platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das mit einer 2-stündigen Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung beginnt, die mit einer Geschwindigkeit von 1,0 bis 2,0ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt, in einer Kammertemperatur von +15 bis +35°C. Je nach Methodennummer folgt entweder die Exposition bei einem hohen Feuchtigkeitsklima von 40°, C93%RH; oder Lufttrocknung bei 60 °C, unter 30 % RH und dann Benetzung bei 50°C.

Die Dauer der hohen Luftfeuchtigkeit und die Anzahl der Zykluswiederholungen ist je nach Prüfmethode variabel.

Prüfmethode 1

Ein Zyklus besteht aus Spritzproben mit Salzlösung bei 35 °C für 2H, gefolgt von kontrollierter Luftfeuchtigkeit bei 40 °C, 93% RH für sechs Tage und 22 h. Die erforderliche Anzahl von Zyklen beträgt vier (28 Tage).

Prüfmethode 2

Ein Zyklus besteht aus Spritzproben mit Salzlösung bei 35 °C für 2h, gefolgt von kontrollierter Luftfeuchtigkeit bei 40 °C, 93% RH für 22h. Die erforderliche Anzahl von Zyklen beträgt drei (3 Tage).

ISO 3769

Korrosionsprüfung von metallischen Beschichtungen – Essigsäure-Salzsprühtest

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von metallischen Beschichtungen zu testen, wenn sie einem Essigsäure-Salzsprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.

Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.

Weitere Informationen zu ISO-Normen finden Sie unter: www.iso.org

Hinweis; ISO 3769 wurde durch ISO 9227 ersetzt.

ISO 3768

Korrosionsprüfung von metallischen Beschichtungen – neutraler Salzsprühtest

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von metallischen Beschichtungen zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.

Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.

Weitere Informationen zu ISO-Normen finden Sie unter: www.iso.org

Hinweis; ISO 3768 wurde durch ISO 9227 ersetzt.

ISO 3770

Korrosionsprüfung von metallischen Beschichtungen – Kupfer beschleunigtes Essigsäuresalzsprühtest

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von metallischen Beschichtungen zu testen, wenn sie einem kupferbeschleunigten Essigsäure-Sprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +50C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.

Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.

Weitere Informationen zu ISO-Normen finden Sie unter: www.iso.org

Hinweis; ISO 3770 wurde durch ISO 9227 ersetzt.

ISO 9227

Das europäische Derivat von ASTM B117, der globalen Norm für Salzsprühnebelprüfungen

Einleitung

Der von der American Society of Testing and Materials (ASTM) entwickelte Salzsprühtest Test B117 ist eine der am weitesten verbreiteten Normen. Ihre Verwendung ist international und ihre Bestimmungen wurden in die nationalen Normen anderer Länder umgeschrieben, ISO 9227 ist die europäische Ableitung dieser Norm.

ISO9227 ist ein hervorragendes Referenzdokument für den Salzsprühpraktiker, mit vielen hilfreichen Hinweisen und Tipps, die in den nützlichen Anhängen enthalten sind. Er wird auch regelmäßig aktualisiert, so dass es sich um einen Standard handelt, der sich ständig weiterentwickelt. Praktiker, die die Prüfnorm ISO 9227 anwenden, sind dafür verantwortlich, zu überprüfen, ob sie die für ihre Anwendung am besten geeignete Version verwenden.

Für eine Referenzanleitung zum Testen nach diesem Standard mit einer Ascott-Kammer klicken Sie auf die Schaltfläche unten;

Testmethodik PDF

Weitere Informationen zur ISO 9227

Testbedingungen

Die Prüflinge werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühnebel von Salzwasserlösung (auch als Nebel oder Nebel bezeichnet) ausgesetzt, der mit einer Geschwindigkeit von 1,0 bis 2,0 ml/80 cm²/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35 °C auf die Proben fällt. Das Kammerklima wird unter konstanten stationären Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

NSS und AASS

ISO 9227 Normen - Ascott Analytical, der weltweit führende Hersteller von Salzsprühnebel-Prüfkammern. Großbritannien - Weltweit

CASS

ISO 9227 Normen - Ascott Analytical, der weltweit führende Hersteller von Salzsprühnebel-Prüfkammern. Großbritannien - Weltweit

Methode

Bei der Salzsprühprüfung werden Proben in eine Prüfkammer gelegt, die gemäß ISO 9227 Absatz 4 (Gerät) konstruiert und gemäß ISO 9227 Absatz 8 (Betriebsbedingungen) betrieben wird.

Die zu sprühende Testlösung wird hergestellt, indem reines Natriumchlorid in reinem Wasser in einem Verhältnis von 5 % Natriumchlorid zu 95 % Wasser gelöst wird. Die Reinheit für jeden sollte den in ASTM B117 spezifizierten Werten entsprechen.

Die Salzlösung sollte entsprechend der Art der Prüfung gemäß Absatz 3 der Norm ISO 9227 hergestellt werden, und die 3 Optionen sind im Folgenden zusammengefasst.

NSS (Neutral Salt Spray) – Der pH-Wert des Fallouts der Salzlösung sollte auf einem neutralen pH-Wert (pH 6,5 bis 7,2) gehalten werden.

AASS – Der Salzlösung sollte eine ausreichende Menge Eisessig zugesetzt werden (sollte den pH-Wert auf 3,1 bis 3,3 ändern)

CASS – Der Salzlösung sollte eine ausreichende Menge Kupferchlorid-Dihydrat zugesetzt werden, um eine Konzentration von 0,26 g/l +/- 0,02 g/l zu erzeugen

Zu dem Zeitpunkt, zu dem die Proben in die Prüfkammer eingebracht werden, sollte diese auf die Betriebstemperatur von 35 °C vorkonditioniert werden und mit der angegebenen Geschwindigkeit einen Abfall erzeugen. Die Fallout-Rate des Salznebels wird durch die Verwendung von mindestens zwei 80 cm2 Trichtern pro Salzsprühzerstäuber überprüft, die jeweils in einen Messzylinder eingesetzt werden, der in ml abgestuft ist. Diese Kollektoren befinden sich innerhalb der Kammer, nominell auf der gleichen Höhe wie die Prüfmuster, einer in der Nähe des Zerstäubers und einer vom Zerstäuber entfernt, in Übereinstimmung mit den in ASTM B117 festgelegten Positionen, aber auch unter Berücksichtigung des vom Kammerhersteller definierten Arbeitsraums.

Typische Anwendung

Der ISO 9227-Test kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten und unbeschichteten metallischen Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühnebelklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt werden.

Das Aussehen von Korrosionsprodukten (Oxide – allgemein als Weißrost und Rotrost bezeichnet) wird nach einer gewissen Zeit bewertet. Die Prüfdauer hängt von der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung ab; Im Allgemeinen gilt: Je korrosionsbeständiger die Beschichtung ist, desto länger ist der Prüfzeitraum, bevor Oxide auftreten.

Wenn Sie weitere Informationen wünschen, wenden Sie sich bitte an unser erfahrenes Team unter 01827 318040 oder E-Mail sales@ascott-analytical.com

ISO 7253

Farben & Lacke – Bestimmung der Beständigkeit gegen neutrales Salzspray (Nebel)

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Farben und Lacken zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima (Nebel) bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,5 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Kammervolumen von weniger als 400 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.

Dieser Test wird auch als Neutral Salt Spray oder NSS-Test bezeichnet.

Weitere Informationen zu ISO-Normen finden Sie unter: www.iso.org

Hinweis; Viele ISO-Prüfnormen wurden mit anderen europäischen Normen harmonisiert, denen nun „EN“ (Euro Norm) oder „** EN“ vorangestellt sind – wobei ** die Buchstaben sind, die einen europäischen Länder-/Sprachcode darstellen, z. B. „BS EN“ für eine harmonisierte britische Norm in englischer Sprache.

ISO11997-1 Zyklus B

Farben & Lacke – Bestimmung der Beständigkeit gegen zyklische Korrosionsbedingungen, Teil 1: nass(Salznebel)/trocken/feuchtigkeit

Dieses Testverfahren hat sich als nützlich erwiesen, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Farben, Lacken und ähnlichen Materialien zu vergleichen, wenn sie einer simulierten aggressiven Außenumgebung, wie z. B. einer Meeresumwelt, ausgesetzt sind. Es ist zyklisch, d.h.; Prüfkörper sind im Laufe der Zeit veränderten Klimazonen ausgesetzt.

In dieser Prüfmethode werden 3 verschiedene Prüfzyklen definiert, die als Zyklus A, Zyklus B & Zyklus C bezeichnet werden.

Zyklus A basiert auf Test CCT-4. Weitere Informationen zu CCT-4 finden Sie an anderer Stelle in diesem Dokument. Es hat sich gezeigt, dass dieses Testverfahren gut mit der natürlichen Exposition für duroplastische Farben korreliert. Die Anzahl der Zykluswiederholungen soll für 1000 Stunden Gesamttestzeit ausreichen, sofern nichts anderes vereinbart ist.

Zyklus B basiert auf Test VDA 621-415. Einzelheiten zum VDA 621-415 finden Sie an anderer Stelle in diesem Dokument. Es hat sich gezeigt, dass dieses Prüfverfahren gut mit der natürlichen Exposition bei duroplastischen Farben bei Fahrzeugkorrosion korreliert. Die Anzahl der Zykluswiederholungen soll für 840 Stunden Gesamttestzeit ausreichen, sofern nichts anderes vereinbart ist.

Zyklus C wurde im Vereinigten Königreich für die Verwendung mit wasserlöslichen und Latex-Lacksystemen entwickelt und hat gezeigt, dass er gut mit der natürlichen Exposition korreliert. Zyklus-C-Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden Wiederholungszyklus besteht. 210 Minuten Expositionsstunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung, die auf die Proben mit einer Rate von 2,0 bis 4,0 ml/80cm2/Stunde, in einer Kammertemperatur von +25C fällt. Es folgt eine 210-minütige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima bei +40C (Feuchtigkeit nicht spezifiziert). Es folgt eine 1470-minütige Exposition bei einem kontrollierten Feuchteklima von 75%RH bei +40C. Es folgt eine 102-minütige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima bei +25C (Feuchtigkeit nicht spezifiziert). Es folgt eine 210-minütige Exposition gegenüber einem Salznebelklima bei +25C. Es folgt eine 378-minütige Exposition bei einem Kondenswasserklima von 95 bis 100% RH bei +30C. Es folgt eine 180-minütige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima bei +35C (Feuchtigkeit nicht spezifiziert). Es folgt eine 120-minütige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima bei +25C (Feuchtigkeit nicht spezifiziert). Die Anzahl der Zykluswiederholungen soll für 1000 Stunden Gesamttestzeit ausreichen, sofern nichts anderes vereinbart ist.

Kammervolumen von weniger als 400 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.

Diese Tests werden auch als zyklische Korrosionstests bezeichnet, die oft mit CCT abgekürzt werden.

Weitere Informationen zu ISO-Normen finden Sie unter: www.iso.org

Hinweis; Viele ISO-Prüfnormen wurden mit anderen europäischen Normen harmonisiert, denen nun „EN“ (Euro Norm) oder „** EN“ vorangestellt sind – wobei ** die Buchstaben sind, die einen europäischen Länder-/Sprachcode darstellen, z. B. „BS EN“ für eine harmonisierte britische Norm in englischer Sprache.

ISO11997-1 Zyklus A

Farben & Lacke – Bestimmung der Beständigkeit gegen zyklische Korrosionsbedingungen, Teil 1: nass(Salznebel)/trocken/feuchtigkeit

Dieses Testverfahren hat sich als nützlich erwiesen, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Farben, Lacken und ähnlichen Materialien zu vergleichen, wenn sie einer simulierten aggressiven Außenumgebung, wie z. B. einer Meeresumwelt, ausgesetzt sind. Es ist zyklisch, d.h.; Prüfkörper sind im Laufe der Zeit veränderten Klimazonen ausgesetzt.

In dieser Prüfmethode werden 3 verschiedene Prüfzyklen definiert, die als Zyklus A, Zyklus B & Zyklus C bezeichnet werden.

Zyklus A basiert auf Test CCT-4. Weitere Informationen zu CCT-4 finden Sie an anderer Stelle in diesem Dokument. Es hat sich gezeigt, dass dieses Testverfahren gut mit der natürlichen Exposition für duroplastische Farben korreliert. Die Anzahl der Zykluswiederholungen soll für 1000 Stunden Gesamttestzeit ausreichen, sofern nichts anderes vereinbart ist.

Zyklus B basiert auf Test VDA 621-415. Einzelheiten zum VDA 621-415 finden Sie an anderer Stelle in diesem Dokument. Es hat sich gezeigt, dass dieses Prüfverfahren gut mit der natürlichen Exposition bei duroplastischen Farben bei Fahrzeugkorrosion korreliert. Die Anzahl der Zykluswiederholungen soll für 840 Stunden Gesamttestzeit ausreichen, sofern nichts anderes vereinbart ist.

Zyklus C wurde im Vereinigten Königreich für die Verwendung mit wasserlöslichen und Latex-Lacksystemen entwickelt und hat gezeigt, dass er gut mit der natürlichen Exposition korreliert. Zyklus-C-Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden Wiederholungszyklus besteht. 210 Minuten Expositionsstunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung, die auf die Proben mit einer Rate von 2,0 bis 4,0 ml/80cm2/Stunde, in einer Kammertemperatur von +25C fällt. Es folgt eine 210-minütige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima bei +40C (Feuchtigkeit nicht spezifiziert). Es folgt eine 1470-minütige Exposition bei einem kontrollierten Feuchteklima von 75%RH bei +40C. Es folgt eine 102-minütige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima bei +25C (Feuchtigkeit nicht spezifiziert). Es folgt eine 210-minütige Exposition gegenüber einem Salznebelklima bei +25C. Es folgt eine 378-minütige Exposition bei einem Kondenswasserklima von 95 bis 100% RH bei +30C. Es folgt eine 180-minütige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima bei +35C (Feuchtigkeit nicht spezifiziert). Es folgt eine 120-minütige Exposition gegenüber einem Lufttrocknungsklima bei +25C (Feuchtigkeit nicht spezifiziert). Die Anzahl der Zykluswiederholungen soll für 1000 Stunden Gesamttestzeit ausreichen, sofern nichts anderes vereinbart ist.

Kammervolumen von weniger als 400 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.

Diese Tests werden auch als zyklische Korrosionstests bezeichnet, die oft mit CCT abgekürzt werden.

Weitere Informationen zu ISO-Normen finden Sie unter: www.iso.org

Hinweis; Viele ISO-Prüfnormen wurden mit anderen europäischen Normen harmonisiert, denen nun „EN“ (Euro Norm) oder „** EN“ vorangestellt sind – wobei ** die Buchstaben sind, die einen europäischen Länder-/Sprachcode darstellen, z. B. „BS EN“ für eine harmonisierte britische Norm in englischer Sprache.

ISO 16701

Beschleunigte Korrosionsprüfung mit Exposition unter kontrollierten Bedingungen der Feuchtigkeit und intermittierendem Spritzen von Salzlösung

Beschleunigte Korrosionstests zur Simulation atmosphärischer Korrosion in solchen Umgebungen umfassen die zyklische Exposition gegenüber einer Nassphase, in der das Prüfobjekt wiederholt zunächst einem Spritzen Salzlösung und dann einer nassen Standby-Periode für mehrere Stunden unterzogen wird. Es folgt eine Phase kontrollierter zyklischer Feuchtebedingungen, in der das Prüfobjekt einer Umgebung ausgesetzt wird, die zwischen hoher Luftfeuchtigkeit und vergleichender Trockenheit wechselt.

In der ersten (nassen) Expositionsphase werden die Prüfobjekte 15 min lang mit einer 1% (Massenfraktion) wässrigen Natriumchloridlösung auf pH 4.2 gesprüht, um die eher saure Niederschlagsmenge in industrialisierten Gebieten zu simulieren, gefolgt von einer 1 h 45 min langen Nass-Stand-by-Periode. Diese Sequenz wird dreimal wiederholt, um insgesamt 6 h der Nässe ausgesetzt zu sein. Die gesamte erste Phase des Testzyklus wird zweimal pro Woche wiederholt.

Der größte Teil des Testzyklus besteht jedoch aus dem Feuchtigkeitszyklus zwischen den beiden Konzentrationen von 95 % RH und 50 % RH bei einer konstanten Temperatur von 35 °C.

Dieser Test wird auch als Zyklischer Korrosionstest bezeichnet, der oft mit CCT abgekürzt wird.

ISO14993

Korrosion von Metallen & Legierungen – beschleunigte Prüfung mit zyklischer Exposition gegenüber Salznebel, Trocken- und Nässe

Dieses Prüfverfahren legt die Vorrichtung und das Verfahren fest, die bei der Durchführung beschleunigter Korrosionsprüfungen zur vergleichenden Bewertung metallischer Werkstoffe mit oder ohne permanenten/temporären Korrosionsschutz verwendet werden müssen, wenn sie einem salzverseuchten, simulierten Außenbereich ausgesetzt sind. Es ist zyklisch, d.h.; Prüfkörper sind im Laufe der Zeit veränderten Klimazonen ausgesetzt.

Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 3-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 2,0 Stunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen von neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Es folgen 4,0 Stunden Lufttrocknung in einem Klima von < 30% RH bei +60C. Es folgt eine 2,0-stündige Exposition gegenüber einem Kondenswasserklima (Benetzung) von 95 bis 100% RH bei +50C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.

Die maximalen Übergangszeiten zwischen den einzelnen Teilen des Testzyklus werden ebenfalls wie folgt angegeben:

Vom Salzspritzen bis zur Lufttrocknung innerhalb von 30 Minuten.

Von der Lufttrocknung bis zur Benetzung innerhalb von 15 Minuten.

Von der Benetzung bis zum Salzspritzen innerhalb von 30 Minuten.

Kammervolumen von weniger als 400 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.

Dieser Test wird auch als Cyclic Corrosion Test bezeichnet, oft abgekürzt CCT., und ist die internationale Version von JASO M609/M610/CCT-1

Weitere Informationen zu ISO-Normen finden Sie unter: www.iso.org

Hinweis; Viele ISO-Prüfnormen wurden mit anderen europäischen Normen harmonisiert, denen nun „EN“ (Euro Norm) oder „** EN“ vorangestellt sind – wobei ** die Buchstaben sind, die einen europäischen Länder-/Sprachcode darstellen, z. B. „BS EN“ für eine harmonisierte britische Norm in englischer Sprache.