ISO11997-Cycle D

Pinturas & vernizes – determinação da resistência às condições de corrosão cíclica, Parte 1: molhado (nevoeiro de sal)/seco/humidade

Este método de ensaio foi considerado útil para comparar a resistência relativa à corrosão de tintas, vernizes e materiais semelhantes, quando exposto a um ambiente exterior agressivo simulado, como um ambiente marinho. É de natureza cíclica, ou seja, é. as amostras de teste são expostas a alterações climáticas ao longo do tempo.

O ciclo D baseia-se nos requisitos do JIS K 5621 – 2003 as amostras de ensaio são colocadas numa câmara fechada e expostas a um clima em mudança que compreende o ciclo de repetição seguinte. 30 Minutos de sal spray @ 30C (+/-2C) seguidos por molhar durante 90 minutos @ 30C (+/-2C) & 95%RH (+/-3%), seguidos por secagem @ 50C (+/-2C) durante 120 minutos, e secagem @ 30c (+-/2C) durante 120 minutos. Aplicam-se os seguintes tempos de transição

  • 10 minutos do spray de sal para molhar
  • 15 minutos de molhar até secar quente
  • 30 minutos de secagem quente até secagem quente
  • instantâneo de secagem quente para spray de sal

O tempo total do ciclo é de 6 horas, salvo repetição do ciclo D acordado em contrário durante 28 ciclos (168h)

Esta norma de ensaio não são permitidos volumes de câmara inferiores a 400 litros.

Estes testes são também referidos como testes de corrosão cíclica, muitas vezes abreviados para CCT.

Para mais informações sobre as normas ISO visite; www.iso.org

Nota: muitas normas de ensaio iso foram harmonizadas com outras normas europeias e estas são agora prefixadas “EN” (Norma euro) ou “** EN” – onde ** são as letras que representam um código europeu de país/língua, por exemplo “BS EN” para uma norma britânica harmonizada em língua inglesa.

ISO 22479

Os testes de kesternich simulam a chuva ácida ou a exposição química industrial para avaliar a resistência relativa à corrosão do revestimento, substrato ou parte em si. As peças ou painéis são colocados dentro de uma câmara especialmente concebida e são expostos ao dióxido de enxofre (So2) e à humidade antes de serem avaliados para resistência à corrosão. As seguintes normas utilizadas neste tipo de ensaio.

A ISO 22479 especifica um método para avaliar a resistência de materiais ou produtos a uma atmosfera húmida que contenha dióxido de enxofre.

Este método aplica-se ao ensaio de metais e ligas, revestimentos metálicos e não orgânicos e revestimentos orgânicos.

BS3900 Part F9

Os testes de kesternich simulam a chuva ácida ou a exposição química industrial para avaliar a resistência relativa à corrosão do revestimento, substrato ou parte em si. As peças ou painéis são colocados dentro de uma câmara especialmente concebida e expostos a SO2 e humidade antes de serem avaliados para resistência à corrosão. As seguintes normas utilizadas neste tipo de ensaio.

BS3900 Parte F9 é utilizado para testar tintas e vernizes e determinar a resistência à humidade utilizando condensação contínua.

NFT 30-055

Os testes de kesternich simulam a chuva ácida ou a exposição química industrial para avaliar a resistência relativa à corrosão do revestimento, substrato ou parte em si. As peças ou painéis são colocados dentro de uma câmara especialmente concebida e expostos a SO2 e humidade antes de serem avaliados para resistência à corrosão. Este padrão usado neste tipo de teste.

DIN 50018

Os testes de kesternich simulam a chuva ácida ou a exposição química industrial para avaliar a resistência relativa à corrosão do revestimento, substrato ou parte em si. As peças ou painéis são colocados dentro de uma câmara especialmente concebida e expostos a SO2 e humidade antes de serem avaliados para resistência à corrosão. As seguintes normas utilizadas neste tipo de ensaio.

DIN 50018 – Testes numa atmosfera saturada na presença de dióxido de enxofre (So2).

Esta norma especifica as condições e procedimentos gerais para o ensaio das amostras de ensaio em atmosferas de condensação na presença de óxido de enxofre – e especificamente para as concentrações de dióxido de enxofre que não estão incluídas na NORMA DIN EN 6988:1997-03 – e que devem ser respeitadas para garantir que os resultados dos ensaios efetuados em diferentes laboratórios sejam reprodutíveis. Se não tiver sido especificada uma determinada concentração, o teste deve estar em conformidade com o DIN 50018 – AHT 1,0 S. É aconselhável testar apenas sistemas anticorrosão do mesmo tipo ao mesmo tempo em qualquer aparelho, uma vez que não podem ser excluídas as interações entre amostras de ensaio de diferentes sistemas.

ISO 3231

Os testes de kesternich simulam a chuva ácida ou a exposição química industrial para avaliar a resistência relativa à corrosão do revestimento, substrato ou parte em si. As peças ou painéis são colocados dentro de uma câmara especialmente concebida e expostos a SO2 e humidade antes de serem avaliados para resistência à corrosão. As seguintes normas utilizadas neste tipo de ensaio.

Iso 3231:1993 é usado para verificar tintas e vernizes. Determina a resistência a atmosferas húmidas que contenham dióxido de enxofre (So2). O princípio do procedimento especificado é expor um painel de ensaio revestido a atmosferas húmidas especificadas que contenham dióxido de enxofre. Recomenda-se geralmente um volume de 0,2 litros, medido à pressão atmosférica, para testar revestimentos de espessura não superior a 40 μm. Os efeitos da exposição são então avaliados por critérios estabelecidos. Aplica-se a película de casaco único ou a um sistema multi-camadas de tintas.

SFW 2,0 S

Os testes de kesternich simulam a chuva ácida ou a exposição química industrial para avaliar a resistência relativa à corrosão do revestimento, substrato ou parte em si. As peças ou painéis são colocados dentro de uma câmara especialmente concebida e expostos a SO2 e humidade antes de serem avaliados para resistência à corrosão. SFW 2,0 é um nível de concentração usado em DIN 50018:1997

UNI EN ISO 6988

Os testes de kesternich simulam a chuva ácida ou a exposição química industrial para avaliar a resistência relativa à corrosão do revestimento, substrato ou parte em si. As peças ou painéis são colocados dentro de uma câmara especialmente concebida e expostos a SO2 e humidade antes de serem avaliados para resistência à corrosão. As seguintes normas utilizadas neste tipo de ensaio.

Uni EN ISO 6988 Test Standard é utilizado para revestimentos metálicos e outros revestimentos não orgânicos. A norma especifica um método de avaliação da resistência à corrosão de materiais ou produtos a uma atmosfera que contenha humidade condensada e dióxido de enxofre. O método foi encontrado adequado para avaliar revestimentos metálicos e outros revestimentos não orgânicos.

ISO 6988

Os testes de kesternich simulam a chuva ácida ou a exposição química industrial para avaliar a resistência relativa à corrosão do revestimento, substrato ou parte em si. As peças ou painéis são colocados dentro de uma câmara especialmente concebida e expostos a SO2 e humidade antes de serem avaliados para resistência à corrosão. As seguintes normas utilizadas neste tipo de ensaio.

A ISO 6988:1985 especifica um método de avaliação da resistência de materiais ou produtos à humidade condensada que contém SO2. Verificou-se que o método é adequado para o ensaio de revestimentos metálicos e não orgânicos. Fornece aparelhos e materiais, amostras de ensaio, métodos de exposição, procedimento, duração do ensaio, limpeza das amostras, avaliação dos resultados e relatório de ensaio.

ASTM G87-02

Os testes de kesternich simulam a chuva ácida ou a exposição química industrial para avaliar a resistência relativa à corrosão do revestimento, substrato ou parte em si. As peças ou painéis são colocados dentro de uma câmara especialmente concebida e expostos a SO2 e humidade antes de serem avaliados para resistência à corrosão.

ASTM G87-02 é uma norma para a condução deste teste húmido de dióxido de enxofre (So2). O ar húmido que contém dióxido de enxofre (So2) produz rapidamente corrosões facilmente visíveis em muitos metais, de uma forma semelhante à que ocorre em ambientes industriais. Trata-se, portanto, de um meio de ensaio adequado para detetar poros ou outras fontes de fraqueza em revestimentos de proteção e deficiências na resistência à corrosão associadas à composição ou tratamentos inadequados da matéria-cedida.

Os resultados obtidos no ensaio não devem ser considerados como um guia geral para a resistência à corrosão dos materiais testados em todos os ambientes onde estes materiais possam ser utilizados. O desempenho de diferentes materiais no ensaio só deve ser tomado como um guia geral para a resistência relativa à corrosão destes materiais no serviço SO2 húmido.