Country/Industry/Company of Origin: Europe

LV124

In den letzten Jahren stand die Automobilindustrie vor vielen technischen Herausforderungen, wenn es um die Einhaltung einer Reihe von Industrienormen geht. Eine der wichtigsten dieser Normen ist der LV 124, der gemeinsam von einer Gruppe deutscher Automobilhersteller entwickelt wurde. Daimler Benz, Audi, BMW, Volkswagen und Porsche.

Die meisten dieser Hersteller haben inzwischen eine eigene Version dieses Standards entwickelt, darunter Mercedes (MBN LV 124-1), BMW (GS 95024-2-1) und VW (VW 80000).

Diese komplexe 160-Seiten-Norm umfasst Prüfverfahren für elektrische und elektronische Bauteile in Personenkraftwagen mit einem Gewicht von weniger als 3,5 Tonnen und umfasst elektrische Prüfungen, mechanische Prüfungen, Klimatests und Lebensdauerprüfungen.

Unter den vielen Einzelprüfungen innerhalb der Norm ist eine Anforderung für Korrosionsprüfung, dieses Element von LV 124 basiert auf EN 60068-2-11, die durchgeführt wird, um die Widerstandsfähigkeit des Bauteils gegen Fehlfunktionen zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind, aufgrund von Kurzschlüssen und Leckströmen, die durch das Eindringen von Salz in das Bauteil verursacht werden.

EN 60068-2-52

ISO 60068-2-52

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer (eine separate Salznebelkammer und eine kontrollierte Feuchtekammer werden allgemein verwendet) platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das mit einer 2-stündigen Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung beginnt, die mit einer Geschwindigkeit von 1,0 bis 2,0ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt, in einer Kammertemperatur von +15 bis +35°C. Je nach Methodennummer folgt entweder die Exposition bei einem hohen Feuchtigkeitsklima von 40°, C93%RH; oder Lufttrocknung bei 60 °C, unter 30 % RH und dann Benetzung bei 50°C.

Die Dauer der hohen Luftfeuchtigkeit und die Anzahl der Zykluswiederholungen ist je nach Prüfmethode variabel (1-8)

Siehe IEC 60068-2-52 Aufschlüsselung der Kammerspezifikation vs. Prüfverfahren

EN 13523-8

Salzsprühkorrosionstests in künstlicher Atmosphäre

EN 13523-8 kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit metallischer Werkstoffe mit oder ohne vorübergehenden oder dauerhaften Korrosionsschutz bei erhöhter Temperatur zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima (neutrales Salzspray oder Essigsäure-Salzspray oder kupferbeschleunigtes Essigsäuresalzspray) ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray von neutralem (pH 6,5 bis 7,2) oder angesäuerter (pH3,1 bis 3,3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

EN 13523-8-Tests werden auch als NSS-, ASS- und CASS-Tests bezeichnet.

Weitere Informationen zu EN 13523-8

Bitte kontaktieren Sie uns über die Kontaktseite

IEC 60068-2-52 – Methods 7-8

ISO 60068-2-52

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer (eine separate Salznebelkammer und eine kontrollierte Feuchtekammer werden allgemein verwendet) platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das mit einer 2-stündigen Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung beginnt, die mit einer Geschwindigkeit von 1,0 bis 2,0ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt, in einer Kammertemperatur von +15 bis +35°C. Je nach Methodennummer folgt entweder die Exposition bei einem hohen Feuchtigkeitsklima von 40°, C93%RH; oder Lufttrocknung bei 60 °C, unter 30 % RH und dann Benetzung bei 50°C.

Die Dauer der hohen Luftfeuchtigkeit und die Anzahl der Zykluswiederholungen ist je nach Prüfmethode (1-8) variabel.

Prüfmethode 7

Ein Zyklus ist 8 h. Ein Zyklus besteht darin, die Probe mit Einer Salzlösung bei 35 °C für 2 h zu besprühen, gefolgt von dem Trockenzustand bei 60 °C, unter 30 % RH für 4 h und dann dem feuchten Zustand bei 50 °C, über 95 % RH für 2 h.

Die Übergangszeiten (Zeit, die erlaubt ist, die Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit zu erreichen, die für einen Zustand nach dem Wechsel in diesen Zustand angegeben ist) für Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind zwischen den folgenden Optionen anzugeben und zu melden: – Salznebel bis Trockenzustand: innerhalb von 30 min oder zwischen 30 min und 60 min; – trockener Zustand in feuchtem Zustand: innerhalb von 15 min oder zwischen 15 min und 30 min; – feuchter Zustand zu Salznebel: innerhalb von 30 min. Diese Übergangszeiten sind in die nächste Zustandsperiode des Paares einzubeziehen, z. B. ist der Salznebel zum Trockenzustand In der Trockenperiode enthalten. Das Sprühen der Probe mit einer Salzlösung beginnt sofort, sobald der Salznebel begonnen wird.

Die empfohlene Anzahl von Zyklen sind 3 (1 Tag), 6 (2 Tage), 12 (4 Tage), 30 (10 Tage), 45 (15 Tage), 60 (20 Tage), 90 (30 Tage), 150 (50 Tage) und 180 (60 Tage).

Prüfmethode 8

Ein Zyklus ist 8 h, wie in Testmethode 7 mit angesäuerter Salzlösung anstelle einer neutralen Salzlösung angegeben.

Die empfohlene Anzahl von Zyklen ist die gleiche wie bei Testmethode 7

IEC 60068-2-52 – Methods 1-6

IEC 60068-2-52

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer (eine separate Salznebelkammer und eine kontrollierte Feuchtekammer werden allgemein verwendet) platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das mit einer 2-stündigen Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung beginnt, die mit einer Geschwindigkeit von 1,0 bis 2,0ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt, in einer Kammertemperatur von +15 bis +35°C. Je nach Anzahl der Methoden folgt entweder die Exposition gegenüber einem Klima mit hoher Luftfeuchtigkeit von 40 °C / 93 % rF; oder Lufttrocknung bei 60 °C, unter 30 % rF und anschließender Benetzung bei 50 °C.

Die bewährte Testmethodik kann hier heruntergeladen werden

Die Dauer der hohen Luftfeuchtigkeit und die Anzahl der Zykluswiederholungen ist je nach Prüfmethode (1-8) variabel.

Prüfmethode 1

Ein Zyklus besteht aus Spritzproben mit Salzlösung bei 35 °C für 2H, gefolgt von kontrollierter Luftfeuchtigkeit bei 40 °C, 93% RH für sechs Tage und 22 h. Die erforderliche Anzahl von Zyklen beträgt vier (28 Tage).

Prüfmethode 2

Ein Zyklus besteht aus Spritzproben mit Salzlösung bei 35 °C für 2h, gefolgt von kontrollierter Luftfeuchtigkeit bei 40 °C, 93% RH für 22h. Die erforderliche Anzahl von Zyklen beträgt drei (3 Tage).

Prüfmethode 3

Ein Zyklus besteht aus Spritzproben mit einer Salzlösung bei 35 °C für 2h, gefolgt von kontrollierter Luftfeuchtigkeit bei 40 °C, 93% RH für 22h. Dies ist viermal zu wiederholen. Die Prüfmuster sind dann drei Tage lang in Normalatmosphäre bei 23 °C und zu 50 % RH zu lagern. Die erforderliche Anzahl von Zyklen beträgt eins (sieben Tage).

Prüfmethode 4

Die erforderliche Anzahl von Zyklen gemäß Prüfmethode 3 muss zwei (14 Tage) betragen.

Prüfmethode 5

Die erforderliche Anzahl von Zyklen gemäß Prüfmethode 3 muss vier (28 Tage) betragen.

Prüfmethode 6

Die erforderliche Anzahl von Zyklen gemäß Prüfmethode 3 muss acht (56 Tage) betragen.

Klicken Sie hier Für Informationen zu den Prüfmethoden 7 & 8

ASTM G87-02

Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden.

ASTM G87-02 ist ein Standard für die Durchführung dieser feuchten Schwefeldioxid -Prüfung (So2). Feuchte Luft, die Schwefeldioxid (So2) enthält, erzeugt schnell eine gut sichtbare Korrososion auf vielen Metallen in einer Form, die der in industriellen Umgebungen ähnelt. Es ist daher ein Prüfmedium, das gut geeignet ist, Poren oder andere Schwachstellen in Schutzbeschichtungen und Mängel in der Korrosionsbeständigkeit im Zusammenhang mit ungeeigneter Legierungszusammensetzung oder Behandlungen zu erkennen.

Die bei der Prüfung erzielten Ergebnisse sollten nicht als allgemeine Richtschnur für die Korrosionsbeständigkeit der geprüften Materialien in allen Umgebungen angesehen werden, in denen diese Materialien verwendet werden können. Die Leistung verschiedener Materialien in der Prüfung sollte nur als allgemeine Richtschnur für die relative Korrosionsbeständigkeit dieser Materialien im feuchten SO2-Service genommen werden.

ISO 11503

Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.

Der ISO 11503 Prüfstandard befasst sich mit der Prüfung von Farben, Lacken und verwandten Produkten. Gibt ein Prüfverfahren an, um unter Standardbedingungen den Widerstand einer einzelnen Schicht oder eines Mehrschichtsystems aus Farbe oder verwandtem Material in intermittierender Wasserkondensation zu bestimmen.

NFT 30-077

Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.

NFT 30-077 Test Standard legt ein Verfahren zur Bestimmung des Widerstands einer Lackfolie, Lacksysteme und verwandter Produkte gegenüber Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit fest. Das Verfahren ist anwendbar auf Beschichtungen sowohl auf porösen Substraten wie Holz, Gips und Gipskartonplatten als auch auf nicht porösen Substraten wie Metall. Es gibt einen Hinweis auf die Leistung, die unter schweren Expositionsbedingungen und bei kontinuierlicher Kondensation auf der Oberfläche erzielt werden kann. Das Verfahren kann Beschichtungsfehler (einschließlich Blasenbildung, Färbung, Erweichung, Crimpen, Versprödung) und Verschlechterung des Substrats zeigen. Es bestimmt auch Ash Content.

ISO 6988

Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.

ISO 6988:1985 legt ein Verfahren zur Beurteilung der Beständigkeit von Materialien oder Produkten gegen so2-kondensierte, so2 enthaltende Feuchtigkeit fest. Das Verfahren eignet sich als geeignet für die Prüfung metallischer und nichtorganischer Beschichtungen. Gibt Geräte und Material, Prüfmuster, Expositionsmethoden, Verfahren, Prüfdauer, Reinigung der Proben, Auswertung der Ergebnisse und Prüfbericht.

UNI EN ISO 6988

Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.

Uni EN ISO 6988 TestStandard wird für Metallbeschichtungen und andere nicht-organische Beschichtungen verwendet. Die Norm legt ein Verfahren zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen oder Produkten gegenüber einer Atmosphäre fest, die kondensierte Feuchtigkeit und Schwefeldioxid enthält. Das Verfahren wurde für die Bewertung von metallischen Beschichtungen und anderen nichtorganischen Beschichtungen geeignet gefunden.