Bestimmung der Feuchtebeständigkeit unter Kondensationsbedingungen
Kann verwendet werden, um die Beständigkeit von beschichteten Proben gegen Kondensationsbedingungen in einem temperaturwechselnden Klima zu testen.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gestellt, in der ein Klima geschaffen wird, das aus einem erhitzten, gesättigten Gemisch aus Luft und Wasserdampf besteht, bei einer Temperatur, die kontinuierlich zwischen +42 ° C und + 48 ° C und einer konstanten relativen Luftfeuchtigkeit von 100% RH liegt. Die Zeit, die für jeden Zyklus von 42 ° C bis 48 ° C und zurück zu 42 ° C benötigt wird, beträgt 60 Minuten, wobei die Heiz- und Abkühlzeiten ungefähr gleich sind. Die Anzahl der Zykluswiederholungen und damit die Testdauer ist variabel.
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Grundlegende Umweltprüfverfahren, Salznebel
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Schutzbeschichtungen zu testen, wenn sie einem Salznebel (Sprühklima) bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als Neutral Salt Spray oder NSS-Test bezeichnet.
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Hinweis; BS2011 Part2.1 Kb wurde durch BS EN 60068-2-11 ersetzt.
Beständigkeit gegen kontinuierliches Salzspray
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von lackierten Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei einer Umgebungstemperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühen synthetischer Meerwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Geschwindigkeit zwischen 1,0 und 1,5 Liter Salzlösung pro Stunde bei einer Kammertemperatur von +20C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als „kalter“ Salzsprühtest bezeichnet.
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Grundlegende Umweltprüfverfahren, Salznebel, zyklisch
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen oder Geräten zu testen, wenn sie einem sich ändernden Klima eines Salznebels (Spray) ausgesetzt sind, gefolgt von einer hohen Luftfeuchtigkeit bei einer erhöhten Temperatur.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer (eine separate Salznebelkammer und eine kontrollierte Feuchtekammer werden allgemein verwendet) platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 2-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 2,0 Stunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Sprühen neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +15 bis+35C auf die Proben fällt. Es folgen entweder 7 Tage oder 20 bis 22 Stunden (je nach Prüfschweregrad) bei einem hohen Feuchtigkeitsklima von 93% RH bei einer Kammertemperatur von +40C. Die Anzahl der Zykluswiederholungen ist je nach Testschweregrad variabel.
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Hinweis; BS2011 Part2.1 Kb wurde durch BS EN 60068-2-52 ersetzt.
Korrosionsprüfung von metallischen Beschichtungen – neutraler Salzsprühtest
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von metallischen Beschichtungen zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.
Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.
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Hinweis; BS 5466 Teil 1 wurde durch BS 7479 ersetzt.
Farben & Lacke – Bestimmung der Beständigkeit gegen neutrales Salzspray (Nebel)
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Farben und Lacken zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima (Nebel) bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,5 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Kammervolumen von weniger als 400 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.
Dieser Test wird auch als Neutral Salt Spray oder NSS-Test bezeichnet.
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Korrosionsprüfung von metallischen Beschichtungen – Essigsäure-Salzsprühtest
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von metallischen Beschichtungen zu testen, wenn sie einem Essigsäure-Salzsprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.
Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.
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Hinweis; BS 5466 Teil 2 wurde durch BS 7479 ersetzt.
Salzsprühkorrosionstests in künstlicher Atmosphäre
- Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von metallischen Materialien mit oder ohne temporären oder dauerhaften Korrosionsschutz zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima (neutrales Salzspray oder Essigsäuresalzspray oder kupferbeschleunigtes Essigsäuresalzspray) bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray von neutralem (pH 6,5 bis 7,2) oder angesäuerter (pH3,1 bis 3,3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde in einer Kammertemperatur von +35C oder +50C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Standard wurde durch ISO 9227 ersetzt.
Diese Tests werden auch als NSS-, ASS- und CASS-Tests bezeichnet.
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Korrosionsprüfung von metallischen Beschichtungen – Kupfer beschleunigtes Essigsäuresalzsprühtest
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von metallischen Beschichtungen zu testen, wenn sie einem kupferbeschleunigten Essigsäure-Sprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +50C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.
Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zu britischen Normen finden Sie unter: www.bsigroup.com
Hinweis; BS 5466 Teil 3 wurde durch BS 7479 ersetzt.
