Salzatmosphären (korrosiv)
DEF STAN 00-35 Pt3 CN2
Der Zweck dieses Verteidigungsstandardtests ist es, die Beständigkeit von Material gegen salzhaltige Atmosphären zu bestimmen. Sie umfasst zwei verschiedene Prüfverfahren, auf die beim „Salznebeltest“ und auf den „Salzkorrosionstest“ Bezug genommen wird. Einzelheiten wie folgt:
Salznebeltest
Dieser Test basiert auf der Prüfnorm BS EN 60068-2-11. Einzelheiten zu BS EN 60068-2-11 finden Sie an anderer Stelle in diesem Dokument.
Salzkorrosionstest
Dieser Test basiert auf der Prüfnorm BS EN 60068-2-52. Einzelheiten zu BS EN 60068-2-52 finden Sie an anderer Stelle in diesem Dokument.
DEF STAN 133 cverwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen oder Geräten zu testen, wenn sie einem sich ändernden Klima eines Salznebels (Sprays), gefolgt von einer hohen Luftfeuchtigkeit, bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer (eine separate Salznebelkammer und eine kontrollierte Feuchtekammer werden allgemein verwendet) platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 2-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 1,0 bis 2,0 Stunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasser/synthetischer Meerwasserlösung, die auf die Proben fällt, mit einer Geschwindigkeit, die ein Lösungsvolumen verbraucht, das etwa 1% des Volumens der Prüfkammer pro Stunde ausmacht. Bei der Exposition bei Salzspray muss die Kammertemperatur bei „normaler Labortemperatur“ sein. Es folgen 7 Tage Exposition bei einer hohen Luftfeuchtigkeit von 90 bis 95% RH, bei einer Kammertemperatur von +35C. Der gesamte Testzyklus wird dann viermal wiederholt.
Hinweis; DEF STAN 133 Methode 14 wurde durch DEF STAN 00-35 Teil 3 Test CN2 ersetzt.
DEF STAN 1053 kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von lackierten Proben zu testen, wenn sie einem intermittierenden Salzsprühnebelklima bei Umgebungstemperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem indirekten Sprühen synthetischer Meerwasserlösung ausgesetzt, die auf die Proben fällt, in einer Kammertemperatur der Umgebung. Der Nebel (Salzspray) wird täglich für 8 Perioden von 10 Minuten, im Abstand von 50 Minuten, ohne Sprühaufgang an Wochenenden produziert.
Dieser DEF STAN 1053-Test wird auch als „intermittierender“ Salzsprühnebeltest bezeichnet.
Die DEF-STAN 1053-Methode 24 kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von lackierten Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühnebelklima bei Umgebungstemperatur ausgesetzt werden.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühen synthetischer Meerwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Geschwindigkeit zwischen 1,0 und 1,5 Liter Salzlösung pro Stunde bei einer Kammertemperatur von +20C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Prüfdauer der DEF-STAN 1053-Methode 24 ist variabel.
Dieser Test wird auch als „kalter“ Salzsprühtest bezeichnet.
