酸性化合成海水噴霧の変化する気候にさらされ、続いて高湿度にさらされた場合、コーティングまたはコーティングされていないアルミニウム合金および他の金属の腐食に対する相対耐性をテストするために使用することができる。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、以下の2つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 酸性化(pH 2.8~3.0)合成海水溶液の連続間接スプレーに30分間暴露し、1.0~2.0ml/80cm²/時の速度で検体に落下する。 これに続いて、98%RHを超える高湿度気候に90分間さらされます。 テストサイクル全体は、+49Cの一定のチャンバ温度にあります(有機コーティングされた試料の場合は+ 24〜+ 35Cに下げることができます)。 サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
このテストは、SWAATテストとも呼ばれます。
ASTM規格の詳細については、以下をご覧ください。www.astm.com
酢酸塩水噴霧の変化する気候にさらされ、続いて風乾し、続いて高湿度がすべて高温で曝された場合のアルミニウム合金の腐食に対する相対耐性をテストするために使用することができる。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、以下の3つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 酸性化(pH 2.8~3.0)塩水溶液の連続間接スプレーに0.75時間暴露し、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試料に落下する。 これに続いて、空気乾燥(パージ)気候に2.0時間さらされます。 これに続いて、95%RHの高湿度気候に3.25時間さらされます。 テストサイクル全体は、+49Cの一定のチャンバ温度にあります。 サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
この試験は、乳房症検定とも呼ばれる。
ASTM規格の詳細については、以下をご覧ください。www.astm.com
高温で酢酸塩水噴霧気候にさらされた場合、鋼および亜鉛ベースのダイカスト上の装飾クロムめっきの腐食に対する相対耐性をテストするために使用することができます。
試験片を密閉チャンバーに入れ、酸性化(pH 3.1〜3.3)塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、+35Cのチャンバー温度で1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下する。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストは、ASS テストとも呼ばれます。
ASTM規格の詳細については、以下をご覧ください。www.astm.com
酸性化合成海水噴霧の変化する気候にさらされ、続いて高湿度にさらされた場合、コーティングまたはコーティングされていないアルミニウム合金および他の金属の腐食に対する相対耐性をテストするために使用することができる。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、次の2つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 酸性化(pH 2.8~3.0)合成海水溶液の連続間接スプレーに30分間暴露し、1.0~2.0ml/80cm²/時の速度で検体に落下する。 これに続いて、98%RHを超える高湿度気候に90分間さらされます。 テストサイクル全体は、+49Cの一定のチャンバ温度にあります(有機コーティングされた試料の場合は+ 24〜+ 35Cに下げることができます)。 サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
このテストは、SWAATテストとも呼ばれます。
ASTM規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.astm.com
メモ;ASTM G43 は ASTM G85 附属書 A3 に置き換えられました。
高温で銅加速酢酸塩噴霧気候にさらされた場合、鋼および亜鉛ベースのダイカスト上の陽極酸化アルミニウムおよび装飾銅/ニッケル/クロムまたはニッケル/クロムコーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉チャンバーに入れ、酸性化(pH 3.1~3.3)塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、+49Cのチャンバー温度で1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下します。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストは、CASS テストとも呼ばれます。
ASTM規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.astm.com
高温で酢酸塩水噴霧気候にさらされた場合の、無機および有機的にコーティングされた鉄および非鉄金属の腐食に対する相対耐性をテストするために使用することができる。
試験片を密閉チャンバーに入れ、酸性化(pH 3.1~3.3)塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、0.75~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバー温度+35Cで。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストは、ASS テストとも呼ばれます。
ASTM規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.astm.com
メモ;ASTM B287はASTM G85附属書A1に置き換えられました
米国材料試験協会(ASTM)試験B117は、塩水噴霧試験で最も広く採用されている規格の1つです。 その使用は国際的に広く普及しており、その規定は他の国の国家規格に頻繁に書き直されており、他の業界固有の腐食試験規格にも記載されています。
ASTM B117は、ソルトスプレープラクティショナーにとって優れたリファレンスドキュメントであり、その有用な付録には多くの役立つヒントが含まれています。また、活発で広範なASTM小委員会によって定期的に更新されているため、絶えず進化している規格です。メイン標準番号の接尾辞は、発行年を示します。たとえば、ASTM B117 – 11 は 2011 年の発行日を示します。ASTM B117試験規格を適用する開業医は、アプリケーションに最も適したバージョンを使用していることを確認する責任があります。
アスコットチャンバーを使用してASTM B117に準拠した試験方法のリファレンスガイドをご覧になるには、下のボタンをクリックしてください。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、塩水溶液(霧またはミストとも呼ばれる)の連続的な間接スプレーにさらされ、これは1.0〜2.0 ml /80cm²/時間の速度で試験片に落下し、チャンバー温度は+ 35°Cです。塩溶液のフォールアウトのpHは、中性pH((pH 6.5〜7.2 – これは一般にNSSとも呼ばれ、Neutral Salt Sprayの略)に維持する必要があります。チャンバーの気候は、一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
塩水噴霧試験は、ASTM B117に従って設計され、ASTM B117で指定された条件に従って操作される試験チャンバーにサンプルを置くことによって実行されます。
噴霧する試験液は、純塩化ナトリウムを純水に5重量%の塩化ナトリウム対95重量の比率で溶解することによって調製されます。それぞれの純度は、ASTM B117で指定されているとおりである必要があります。サンプルを試験チャンバーに入れるときは、動作温度35°Cに事前に調整し、指定された速度でフォールアウトを生成する必要があります。塩水噴霧のフォールアウト率は、塩水噴霧噴霧器ごとに最低2つの80cm2 漏斗を使用し、それぞれがmlで目盛りが付けられた測定シリンダーに挿入されることによって検証されます。これらのコレクターは、ASTM B117で指定された位置に従って、チャンバー内に、名目上はテストサンプルと同じ高さに配置され、1つはアトマイザーの近くに、もう1つはアトマイザーから離れた位置にありますが、チャンバーメーカーが定義した作業スペースも考慮に入れています。
この試験は、高温の塩水噴霧気候にさらされた場合の、コーティングされた金属試料とコーティングされていない金属試料の腐食に対する相対的な耐性を試験するために使用できます。
腐食生成物(酸化物 – 一般に白錆および赤錆と呼ばれる)の外観は、一定期間後に評価されます。試験期間は、コーティングの耐食性によって異なります。一般に、コーティングの耐食性が高いほど、酸化物が出現するまでの試験期間が長くなります。例えば：
ASTM B117条件下での亜鉛ニッケルコーティングの試験
白錆が発生する前は、おおよその試験時間はおよそ350時間である必要があり、赤錆が現れるためのおおよその試験時間はおおよその1000時間である必要があります。
したがって、塩水噴霧試験の主な用途は、試験対象のサンプルに酸化物が現れるのにかかる時間に関して、実際の耐食性と予想される耐食性を比較的迅速に比較できるようにすることです。これは、テストが成功したか失敗したかを判断するために、期待値と比較されます。
このため、塩水噴霧試験は、品質監査の役割で最も頻繁に展開され、たとえば、金属部品の表面コーティングなどの生産プロセスの有効性をチェックするために使用できます。塩水噴霧試験は、現実世界の腐食条件を作り出したり加速したりしないため、材料や表面コーティングが現実世界でどのように腐食に耐えるかを予測するのにはほとんど役に立ちません。このアプリケーションには、 サイクル腐食試験(CCT) がはるかに適しています。
詳細については、 01827 318040 の経験豊富なチームに電話するか、電子メール でお問い合わせください sales@ascott-analytical.com
高温で銅加速酢酸塩水噴霧気候にさらされた場合の金属コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用することができる。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、酸性化(pH 3.1〜3.3)塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させる+50Cのチャンバー温度で。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストは、CASS テストとも呼ばれます。
200リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
オーストラリアの規格の詳細については、www.standards.com.au をご覧ください。
高温で酢酸塩水噴霧気候にさらされた場合の金属コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用することができます。
試験片を密閉チャンバーに入れ、酸性化(pH 3.1〜3.3)塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、+35Cのチャンバー温度で1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下する。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
200リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
このテストは、ASS テストとも呼ばれます。
オーストラリアの規格の詳細については、 www.standards.com.au
高温で塩水噴霧気候にさらされた場合の金属基材上の無機および有機コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバー温度+35Cで。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストは、NSS テストとも呼ばれます。
200リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
オーストラリアの規格の詳細については、 www.standards.com.au