このMIL規格は何度か改訂され、再発行され、各号はメインの標準番号の後に表示される新しい連続した接尾辞文字に指定されました。 各リビジョンでは、この特定のテストに固有のメソッド番号が変更されている可能性がありますが、メソッド自体は一般的に次のようになります。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらされ、+35°C + 1.1°C、-1.7°Cのチャンバー温度で、少なくとも16時間の平均実行に基づいて0.5〜3.0 / 80cm² /時間の割合で試料に落下します。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は48時間または96時間です。
試験終了時には、40°Cで24時間の乾燥期間が必要であることに注意してください。
米国国防総省のMIL規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.nssn.org
このMIL規格は何度か改訂され、再発行され、各号はメインの標準番号の後に表示される新しい連続した接尾辞文字に指定されました。 各リビジョンでは、この特定のテストに固有のメソッド番号が変更されている可能性がありますが、メソッド自体は一般的に次のようになります。
高温で塩水噴霧気候にさらされた場合のコーティングされた試料およびコーティングされていない試料の腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉チャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、0.5~3.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバー温度+35Cで。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
米国国防総省のMIL規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.nssn.org
JNS 30.16.03
このジャガー自動車試験規格は、試験規格ASTM B117に基づいています。 ASTM B117 の詳細については、このドキュメントの他の箇所を参照してください。
高温で塩水噴霧気候にさらされた場合の、コーティングされた金属試料およびコーティングされていない金属試料の腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバー温度+35Cで。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
200リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
このテストは、NSS テストとも呼ばれます。
日本のJIS規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.jsa.or.jp/default_english.asp
次のように、異なる腐食性雰囲気にさらされた場合の電気メッキコーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバー温度+35Cで。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストは、NSS テストとも呼ばれます。
試験片を密閉チャンバーに入れ、塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、酢酸の添加によって酸性化(pH3.1〜3.3)し、チャンバー温度+35Cで1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下する。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストはASSテストとも呼ばれます
試験片を密閉チャンバーに入れ、塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、塩化銅を加えて酢酸を添加して酸性にし(pH 3.0〜3.2)、1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバ温度は+ 50Cである。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストは、CASS テストとも呼ばれます。
試験片はコロドコート泥でコーティングされ、これは試料の表面に塗布され、乾燥させられる。 次いで、サンプルを+38Cおよび80〜90%RH(結露しないこと)の制御された気候に置き、16時間(1サイクル)放置する。 さらなるサイクルのために、サンプルは洗浄され、新鮮なコロドコートが適用される。
試験片は、+40°Cおよび90%RHの制御された気候および25ppmまたは1000ppmの濃度のSO2ガスにさらされます。
チャンバー容積が200リットル未満のものはJIS H 8502で認められていません。
日本のJIS規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.jsa.or.jp/default_english.asp
次のように、異なる腐食性雰囲気にさらされた場合の電気メッキコーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバー温度+35Cで。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストは、NSS テストとも呼ばれます。
試験片を密閉チャンバーに入れ、塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、酢酸の添加によって酸性化(pH3.1〜3.3)し、チャンバー温度+35Cで1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下する。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストはASSテストとも呼ばれます
試験片を密閉チャンバーに入れ、塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、塩化銅を加えて酢酸を添加して酸性にし(pH 3.0〜3.2)、1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバ温度は+ 50Cである。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストは、CASS テストとも呼ばれます。
試験片はコロドコート泥でコーティングされ、これは試料の表面に塗布され、乾燥させられる。 次いで、サンプルを+38Cおよび80〜90%RH(結露しないこと)の制御された気候に置き、16時間(1サイクル)放置する。 さらなるサイクルのために、サンプルは洗浄され、新鮮なコロドコートが適用される。
試験片は、+40°Cおよび90%RHの制御された気候および25ppmまたは1000ppmの濃度のSO2ガスにさらされます。
チャンバー容積が200リットル未満のものはJIS H 8502で認められていません。
日本のJIS規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.jsa.or.jp/default_english.asp
次のように、異なる腐食性雰囲気にさらされた場合の電気メッキコーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバー温度+35Cで。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストは、NSS テストとも呼ばれます。
試験片を密閉チャンバーに入れ、塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、酢酸の添加によって酸性化(pH3.1〜3.3)し、チャンバー温度+35Cで1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下する。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストはASSテストとも呼ばれます
試験片を密閉チャンバーに入れ、塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、塩化銅を加えて酢酸を添加して酸性にし(pH 3.0〜3.2)、1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバ温度は+ 50Cである。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
このテストは、CASS テストとも呼ばれます。
試験片はコロドコート泥でコーティングされ、これは試料の表面に塗布され、乾燥させられる。 次いで、サンプルを+38Cおよび80〜90%RH(結露しないこと)の制御された気候に置き、16時間(1サイクル)放置する。 さらなるサイクルのために、サンプルは洗浄され、新鮮なコロドコートが適用される。
試験片は、+40°Cおよび90%RHの制御された気候および25ppmまたは1000ppmの濃度のSO2ガスにさらされます。
チャンバー容積が200リットル未満のものはJIS H 8502で認められていません。
日本のJIS規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.jsa.or.jp/default_english.asp
米国材料試験協会(ASTM)テストB117によって開発された塩水噴霧テストは、最も広く採用されている規格の1つです。その使用は国際的であり、その規定は他の国の国内規格に書き直されており、ISO 9227はこの規格のヨーロッパ派生物です。
ISO9227は、ソルトスプレーの実践者にとって優れたリファレンスドキュメントであり、有用な付録には多くの役立つヒントとヒントが含まれています。また、定期的に更新されるため、常に進化している規格です。ISO 9227テスト標準を適用する開業医は、アプリケーションに最も適したバージョンを使用していることを確認する責任があります。
Ascottチャンバーを使用してこの規格に準拠して試験する方法に関するリファレンスガイドについては、下のボタンをクリックしてください。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、塩水溶液(霧またはミストとも呼ばれる)の連続的な間接スプレーにさらされ、これは1.0〜2.0 ml /80cm²/時間の速度で試験片に落下し、チャンバー温度は+ 35°Cです。チャンバーの気候は、一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
NSSとAASS
キャス
塩水噴霧試験は、ISO 9227のパラグラフ4(装置)に従って設計され、ISO9227のパラグラフ8(動作条件)に従って操作されるテストチャンバーにサンプルを配置することによって実行されます。
噴霧する試験液は、純塩化ナトリウムを純水に5重量%の塩化ナトリウム対95重量の比率で溶解することによって調製されます。それぞれの純度は 、ASTM B117で指定されているとおりである必要があります。
塩溶液は、ISO 9227のパラグラフ3に従ってテストの性質に従って調製する必要があり、3つのオプションを以下に要約します。
NSS(中性塩水噴霧) – 塩溶液のフォールアウトのpHは、中性pH(pH 6.5〜7.2)に維持する必要があります
AASS – 十分な量の氷酢酸を塩溶液に加える必要があります(pHを3.1から3.3に変更する必要があります)
CASS-十分な量の塩化銅二水和物を塩溶液に加えて、0.26g / l +/- 0.02g / lの濃度を生成する必要があります
サンプルを試験チャンバーに入れるときは、動作温度35°Cに事前に調整し、指定された速度でフォールアウトを生成する必要があります。塩水噴霧のフォールアウト率は、塩水噴霧噴霧器ごとに最低2つの80cm2 漏斗を使用し、それぞれがmlで目盛りが付けられた測定シリンダーに挿入されることによって検証されます。これらのコレクターは、ASTM B117で指定された位置に従って、チャンバー内に、名目上はテストサンプルと同じ高さに配置され、1つはアトマイザーの近くに、もう1つはアトマイザーから離れた位置にありますが、チャンバーメーカーが定義した作業スペースも考慮に入れています。
ISO 9227試験は、高温の塩水噴霧気候にさらされた場合の、コーティングされた金属試料とコーティングされていない金属試料の腐食に対する相対的な耐性をテストするために使用できます。
腐食生成物(酸化物 – 一般に白錆および赤錆と呼ばれる)の外観は、一定期間後に評価されます。試験期間は、コーティングの耐食性によって異なります。一般に、コーティングの耐食性が高いほど、酸化物が出現するまでの試験期間が長くなります。
詳細については、経験豊富なチームまでお電話ください。 01827 318040 またはメール sales@ascott-analytical.com
高温で塩水噴霧(霧)気候にさらされた場合の塗料およびワニスの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、+35Cのチャンバー温度で1.0~2.5ml/80cm²/時間の速度で試料に落下します。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
400リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
この試験は、中性塩噴霧またはNSS試験とも呼ばれる。
ISO規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.iso.org
メモ;多くのISOテスト規格は他の欧州規格と整合化されており、これらは現在接頭辞「EN」(ユーロ規格)または「** EN」であり、**はヨーロッパの国/言語コードを表す文字であり、例えば英語の整合英国規格の場合は「BS EN」です。
高温で銅加速酢酸塩水噴霧気候にさらされた場合の金属コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用することができる。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、酸性化(pH 3.1〜3.3)塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させる+50Cのチャンバー温度で。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
200リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
このテストは、CASS テストとも呼ばれます。
ISO規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.iso.org
メモ;ISO 3770 は ISO 9227 に置き換えられました。