化粧品腐食ラボテスト
SAE J 2334 メソッド A は、実験室試験結果と実世界のアプリケーションでの腐食との比較によって現場で相関しています。 得られた結果は、厳しい腐食条件下での自然暴露のために得られた結果とよく相関するべきであると主張されている。
したがって、自動車塗装システムの検証および開発ツールとして使用できます。 このテストは本質的に循環的です。試験片は時間の経過とともに変化する気候にさらされます。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、次の3つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされます。
+50°Cで100%RHの水霧/結露湿度気候に6.0時間さらされる。 これに続いて、周囲温度で塩水に15分間浸漬(または直接噴霧)する。
これに続いて、+60°Cで50%RHの気候で17時間45分の空気乾燥が行われます。 サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
この方法は、サイクル腐食試験とも呼ばれ、しばしばCCTと略される。
SAE規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.sae.j2334.com
SAE J 2334 メソッド A の詳細情報
詳細については、アスコット・アナリティカルまでお問い合わせください。 連絡先ページ。
化粧品腐食ラボテスト
SAE J 2334 メソッド B 手順は現場での相関があるため、得られた結果は、厳しい腐食条件下での自然暴露によって得られた結果とよく相関するはずであると主張しています。 したがって、自動車塗装システムの検証および開発ツールとして使用できます。 このテストは本質的に循環的です。試験片は時間の経過とともに変化する気候にさらされます。
SAE J 2334は、標準を達成するための3つの方法を有し、このページは、方法Bで説明される手順を説明する。
試験片は、密閉された環状腐食チャンバに入れられ、以下の3つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる:
- +50°Cで100%RHの水霧/結露湿度気候に6.0時間さらされる。
- その後、15分間または周囲温度で塩水を直接噴霧して、試験サンプルを完全に濡らします
- その後、+60°Cで50%RHの気候で17時間45分の空気乾燥が行われました。
サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
この試験は、しばしばCCTと略される循環腐食試験とも呼ばれ、当社の循環腐食試験チャンバとその動作に関する詳細情報は、ここで見つけることができます
SAE規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.saej2334.com
SAE J 2334の詳細については、こちらをご覧ください。
アスコット・アナリティカルまでお問い合わせください。 お問い合わせ ページ または、01827 318044 で当社の経験技術者に電話してください
SAE J2635 – ホイール仕上げの外観腐食試験
SAE J2635 は、 SAEインターナショ ナルによって開発された自動車用腐食試験規格で、コーティングされたアルミニウム製路輪およびホイールカバーの外観耐食性を評価するものです。
この規格は、車両使用中に遭遇する道路塩分、湿気、環境曝露の複合的な影響を模擬する実験室ベースの加速腐食手順を定義しています。主に自動車のOEMやホイールメーカーが、装飾的および保護用ホイール仕上げの耐久性や視覚的性能を評価するために使用されます。
テスト概要
SAE J2635は通常以下を含みます:
- 管理された塩溶液曝露(CASS試験ASTM B368に準拠)
- 接種後の洗浄
- 温度・湿度制御環境
- 定義された検査および評価基準
この手法は以下の特定に焦点を当てています:
- フィリフォーム腐食
- スクライブラインからのクリーペイジ
- 水ぶくれとコーティング剥離
- 塗装またはコーティングされた表面の外観劣化
チャンバー要件
SAE J2635試験では、実際の曝露条件を再現するために、精密な環境制御と信頼性の高いサイクル腐食性能が求められます。現代のサイクリック腐食チャンバーは、繰り返し性、コンプライアンス、そして正確な環境シミュレーションを確保するために一般的に使用されています。
キャビネットは以下のパラメータを維持できる必要があります:
- 温度:60°C±1°Cです
- 湿度: 85% 相対湿度 ± 3%
- 気流:試験エリア内で6〜24メートル/分(20〜80フィート/分)
なぜSAE J2635試験が重要なのか
自動車メーカーにとって、車両の使用寿命を通じてホイールの視覚的品質を維持することは、ブランドイメージと保証管理にとって極めて重要です。SAE J2635の遵守は以下の確保に役立ちます:
- 長期的な見た目の耐久性
- 攻撃的な道路塩環境への耐性
- コーティングシステムの安定性
- 現場故障および保証請求の減少
化粧品腐食ラボテスト
この試験手順は現場で相関しているため、得られた結果は、厳しい腐食条件下での自然暴露によって得られた結果とよく相関するはずであると主張している。 したがって、自動車塗装システムの検証および開発ツールとして使用できます。 このテストは本質的に循環的です。試験片は時間の経過とともに変化する気候にさらされます。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、次の3つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされます。 +50°Cで100%RHの水霧/結露湿度気候に6.0時間さらされる。 これに続いて、周囲温度で塩水に15分間浸漬(または直接噴霧)する。 これに続いて、+60°Cで50%RHの気候で17時間45分の空気乾燥が行われます。 サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
この試験は、しばしばCCTと略される循環腐食試験とも呼ばれる。
SAE規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.sae.org