I riepiloghi degli standard di test sono solo una guida generale. Sebbene ritenuto accurato al momento della scrittura, questo potrebbe cambiare nel tempo. Pertanto, queste informazioni non devono essere utilizzate come sostituto del riferimento a uno standard di test completo, a un livello di revisione appropriato.
Nota: i termini nebbia salina, nebbia salina e nebbia salina sono tutti ampiamente utilizzati all'interno degli standard dei test di corrosione. In questo contesto possono essere considerati termini equivalenti e intercambiabili.
ISO 9227
Il derivato europeo dell’ASTM B117, lo standard globale per i test in nebbia salina
Introduzione
Il test in nebbia salina sviluppato dall’American Society of Testing and Materials (ASTM) test B117 è uno degli standard più adottati. Il suo utilizzo è internazionale e le sue disposizioni sono state riscritte negli standard nazionali di altri paesi, ISO 9227 è il derivato europeo di questo standard.
ISO9227 è un eccellente documento di riferimento per il professionista della nebbia salina, con molti suggerimenti e suggerimenti utili contenuti nelle sue utili appendici. Inoltre, viene aggiornato regolarmente, quindi è uno standard in continua evoluzione. I professionisti che applicano lo standard di test ISO 9227 sono responsabili di verificare che stiano utilizzando la versione più appropriata per la loro applicazione.
Per una guida di riferimento su come testare questo standard utilizzando una camera Ascott, fare clic sul pulsante in basso;
Condizioni di prova
I campioni di prova vengono posti in una camera chiusa ed esposti a uno spruzzo indiretto continuo di soluzione di acqua salata (nota anche come nebbia o nebbia) che cade sui campioni a una velocità compresa tra 1,0 e 2,0 ml/80 cm²/ora, a una temperatura della camera di +35 °C. Il clima della camera viene mantenuto in condizioni di stato stazionario costante. La durata del test è variabile.
NSS e AASS
CASS
Metodo
La prova in nebbia salina viene eseguita ponendo i campioni in una camera di prova progettata in conformità al paragrafo 4 (Apparecchiatura) della norma ISO 9227 e utilizzata in conformità al paragrafo 8 (Condizioni operative) della norma ISO 9227.
La soluzione di prova da spruzzare viene preparata sciogliendo cloruro di sodio puro in acqua pura, in un rapporto tra il 5% di cloruro di sodio e il 95% di acqua, in peso. La purezza di ciascuno di essi deve essere quella specificata nella norma ASTM B117.
La soluzione salina deve essere preparata in base alla natura della prova in conformità al paragrafo 3 della norma ISO 9227 e le 3 opzioni sono riassunte di seguito;
NSS (Neutral Salt Spray) – Il pH della ricaduta della soluzione salina deve essere mantenuto a un pH neutro (pH da 6,5 a 7,2)
AASS – Alla soluzione salina deve essere aggiunta una quantità sufficiente di acido acetico glaciale (deve modificare il pH da 3,1 a 3,3)
CASS – Alla soluzione salina deve essere aggiunta una quantità sufficiente di cloruro di rame diidrato per produrre una concentrazione di 0,26 g/l +/- 0,02 g/l
Nel momento in cui i campioni vengono inseriti nella camera di prova, questa deve essere pre-condizionata alla temperatura di esercizio di 35°C e produrre ricaduta alla velocità specificata. Il tasso di ricaduta della nebbia salina viene verificato utilizzando un minimo di due imbuti da 80 cm2 per atomizzatore a nebbia salina, ciascuno inserito in un cilindro graduato in ml. Questi collettori sono situati all’interno della camera, nominalmente alla stessa altezza dei campioni di prova, uno situato vicino all’atomizzatore e uno situato lontano dall’atomizzatore, in conformità con le posizioni specificate nella norma ASTM B117, ma tenendo conto anche dello spazio di lavoro definito dai produttori della camera.
Applicazione tipica
Il test ISO 9227 può essere utilizzato per testare la resistenza relativa alla corrosione di campioni metallici rivestiti e non rivestiti, se esposti a un clima di nebbia salina a una temperatura elevata.
L’aspetto dei prodotti di corrosione (ossidi – comunemente indicati come ruggine bianca e ruggine rossa) viene valutato dopo un certo periodo di tempo. La durata del test dipende dalla resistenza alla corrosione del rivestimento; In generale, più il rivestimento è resistente alla corrosione, più lungo è il periodo di test prima della comparsa degli ossidi.
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