Los resúmenes de los estándares de prueba son solo para orientación general. Aunque se cree que es exacto al momento de escribir este artículo, esto puede cambiar con el tiempo. Por lo tanto, esta información no debe utilizarse como un sustituto de la referencia a un estándar de prueba completo, en un nivel de revisión apropiado.
Nota: los términos niebla salina, niebla salina y niebla salina se utilizan ampliamente dentro de los estándares de prueba de corrosión. En este contexto, pueden considerarse términos equivalentes e intercambiables.
ISO 9227
El derivado europeo de ASTM B117, el estándar global para pruebas de niebla salina
Introducción
La prueba de niebla salina desarrollada por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) es una de las normas más ampliamente adoptadas. Su uso es internacional y sus disposiciones han sido reescritas en las normas nacionales de otros países, la ISO 9227 es el derivado europeo de esta norma.
ISO9227 es un excelente documento de referencia para el profesional de la niebla salina, con muchos consejos y sugerencias útiles contenidos en sus útiles apéndices. También se actualiza periódicamente, por lo que es un estándar que está en continua evolución. Los profesionales que aplican la norma de prueba ISO 9227 son responsables de comprobar que están utilizando la versión más adecuada para su aplicación.
Para obtener una guía de referencia sobre cómo realizar pruebas según este estándar utilizando una cámara Ascott, haga clic en el botón a continuación;
Condiciones de prueba
Las muestras de prueba se colocan en una cámara cerrada y se exponen a un rociado indirecto continuo de solución de agua salada (también conocida como niebla o neblina) que cae sobre las muestras a una velocidad de 1,0 a 2,0 ml/80 cm²/hora, a una temperatura de la cámara de +35 °C. El clima de la cámara se mantiene en condiciones constantes de estado estacionario. La duración de la prueba es variable.
NSS y AASS
CASS
Método
Las pruebas de niebla salina se realizan colocando muestras en una cámara de prueba diseñada de acuerdo con el párrafo 4 (Aparatos) de la norma ISO 9227 y operada de acuerdo con el párrafo 8 (Condiciones de funcionamiento) de la norma ISO 9227.
La solución de ensayo que se va a pulverizar se prepara disolviendo cloruro de sodio puro en agua pura, en una proporción de 5 % de cloruro de sodio por 95 % de agua, en peso. La pureza de cada uno debe ser la especificada en la norma ASTM B117.
La solución salina debe prepararse de acuerdo con la naturaleza del ensayo de conformidad con el párrafo 3 de la norma ISO 9227 y las 3 opciones se resumen a continuación;
NSS (Neutral Salt Spray) – El pH de la caída de la solución salina debe mantenerse a un pH neutro (pH de 6,5 a 7,2)
AASS – Se debe agregar una cantidad suficiente de ácido acético glacial a la solución salina (debe modificar el pH a 3.1 a 3.3)
CASS – Se debe añadir una cantidad suficiente de cloruro de cobre dihidratado a la solución salina para producir una concentración de 0,26 g/l +/- 0,02 g/l
En el momento en que las muestras se colocan en la cámara de prueba, debe estar preacondicionada a la temperatura de funcionamiento de 35 °C y producir precipitaciones a la velocidad especificada. La tasa de precipitación de niebla salina se verifica utilizando un mínimo de dos embudos de 80cm2 por atomizador de niebla salina, cada uno insertado en un cilindro de medición graduado en ml. Estos colectores están situados en el interior de la cámara, nominalmente a la misma altura que las muestras de ensayo, uno situado cerca del atomizador y otro situado lejos del atomizador, de acuerdo con las posiciones especificadas en la norma ASTM B117, pero también teniendo en cuenta el espacio de trabajo definido por el fabricante de la cámara.
Aplicación típica
La prueba ISO 9227 se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de muestras metálicas recubiertas y no recubiertas, cuando se exponen a un clima de niebla salina a una temperatura elevada.
La apariencia de los productos de corrosión (óxidos, comúnmente conocidos como óxido blanco y óxido rojo) se evalúa después de un período de tiempo. La duración de la prueba depende de la resistencia a la corrosión del recubrimiento; Generalmente, cuanto más resistente a la corrosión es el recubrimiento, más largo es el período de prueba antes de la aparición de óxidos.
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