Les résumés des normes d'essai sont fournis à titre indicatif uniquement. Bien que considéré comme exact au moment de la rédaction de cet article, cela peut changer avec le temps. Par conséquent, ces informations ne doivent pas être utilisées comme un substitut à une référence à une norme d'essai complète, à un niveau de révision approprié.
Remarque: les termes brouillard salin, brouillard salin et brouillard salin sont tous largement utilisés dans les normes d'essai de corrosion. Dans ce contexte, ils peuvent être considérés comme des termes équivalents et interchangeables.
ISO 9227
Le dérivé européen de la norme ASTM B117, la norme mondiale pour les essais au brouillard salin
Introduction
L’essai au brouillard salin développé par l’American Society of Testing and Materials (ASTM) essai B117 est l’une des normes les plus largement adoptées. Son utilisation est internationale et ses dispositions ont été réécrites dans les normes nationales d’autres pays, ISO 9227 est le dérivé européen de cette norme.
ISO9227 s’agit d’un excellent document de référence pour le praticien du brouillard salin, avec de nombreux conseils et astuces utiles contenus dans ses annexes utiles. Il est également régulièrement mis à jour, c’est donc une norme qui évolue constamment. Les praticiens appliquant la norme de test ISO 9227 sont responsables de vérifier qu’ils utilisent la version la plus appropriée à leur application.
Pour un guide de référence sur la façon de tester selon cette norme à l’aide d’une chambre Ascott, cliquez sur le bouton ci-dessous ;
Conditions d’essai
Les échantillons d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à une pulvérisation indirecte continue d’une solution d’eau salée (également appelée brouillard ou brouillard) qui tombe sur les échantillons à un débit de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure, à une température de chambre de +35 °C. Le climat de la chambre est maintenu dans des conditions constantes à l’état d’équilibre. La durée du test est variable.
NSS et AASS
CASS
Méthode
Les essais au brouillard salin sont effectués en plaçant des échantillons dans une chambre d’essai conçue conformément au paragraphe 4 (Appareillage) de l’ISO 9227 et exploitée conformément au paragraphe 8 (Conditions de fonctionnement) de l’ISO 9227.
La solution d’essai à pulvériser est préparée en dissolvant du chlorure de sodium pur dans de l’eau pure, dans un rapport de 5 % de chlorure de sodium pour 95 % d’eau, en poids. La pureté de chacun doit être celle spécifiée dans la norme ASTM B117.
La solution saline doit être préparée en fonction de la nature de l’essai conformément au paragraphe 3 de l’ISO 9227 et les 3 options sont résumées ci-dessous ;
NSS (brouillard salin neutre) – Le pH des retombées de la solution saline doit être maintenu à un pH neutre (pH 6,5 à 7,2)
AASS – Une quantité suffisante d’acide acétique glacial doit être ajoutée à la solution saline (doit modifier le pH à 3,1 à 3,3)
CASS – Une quantité suffisante de chlorure de cuivre dihydraté doit être ajoutée à la solution saline pour produire une concentration de 0,26 g/l +/- 0,02 g/l
Au moment où les échantillons sont placés dans la chambre d’essai, celle-ci doit être préconditionnée à la température de fonctionnement de 35 °C et produire des retombées à la vitesse spécifiée. Le taux de chute du brouillard salin est vérifié à l’aide d’un minimum de deux entonnoirsde 80 cm 2 par atomiseur de brouillard salin, chacun inséré dans un cylindre doseur gradué en ml. Ces collecteurs sont situés à l’intérieur de la chambre, nominalement à la même hauteur que les échantillons d’essai, l’un situé à proximité de l’atomiseur et l’autre à l’écart de l’atomiseur, conformément aux positions spécifiées dans la norme ASTM B117, mais en tenant également compte de l’espace de travail défini par le fabricant de la chambre.
Application typique
L’essai ISO 9227 peut être utilisé pour tester la résistance relative à la corrosion des éprouvettes métalliques revêtues et non revêtues, lorsqu’elles sont exposées à un climat de brouillard salin à une température élevée.
L’apparition de produits de corrosion (oxydes – communément appelés rouille blanche et rouille rouge) est évaluée après un certain temps. La durée du test dépend de la résistance à la corrosion du revêtement ; En règle générale, plus le revêtement est résistant à la corrosion, plus la période d’essai avant l’apparition des oxydes est longue.
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