Test de pulvérisation de sel de dioxyde de soufre (SO2), cyclique
Peut être utilisé pour tester la résistance relative à la corrosion des échantillons de produits qui sont susceptibles de rencontrer un environnement combiné SO2 / sel spray / pluies acides au cours de leur durée de vie habituelle.
Les spécimens d’essai sont placés dans une chambre fermée et exposés à l’un des deux cycles climatiques possibles. Dans les deux cas, l’exposition au jet de sel peut être un jet d’eau salée ou un jet synthétique d’eau de mer. Les solutions de cycle d’essai et de pulvérisation les plus appropriées doivent être convenues entre l’acheteur et le vendeur.
Le premier cycle climatique comprend un jet indirect continu de solution neutre (pH 6,5 à 7,2) d’eau salée/eau de mer synthétique, qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure. Pendant cette pulvérisation, la chambre est dosée avec du gaz SO2 à une vitesse de 35cm³/minute/m³ de volume de chambre, pendant 1 heure toutes les 6 heures de pulvérisation. L’ensemble du cycle d’essai est à une température de chambre constante de +35C. Le nombre de répétitions de cycle et donc la durée du test est variable.
Le deuxième cycle climatique comprend 0,5 heure de pulvérisation indirecte continue de solution neutre (pH 6,5 à 7,2) d’eau salée/eau de mer synthétique, qui tombe sur les spécimens à un taux de 1,0 à 2,0 ml/80 cm²/heure. Il est suivi de 0,5 heure de dosage avec du gaz SO2 à une vitesse de 35cm³/minute/m³ de volume de chambre. Ceci est suivi par 2,0 heures de trempage à haute humidité. L’ensemble du cycle d’essai est à une température de chambre constante de +35C. Le nombre de répétitions de cycle et donc la durée du test est variable.
Pour de plus amples renseignements sur les normes ASTM, visitez le site; www.astm.com
Brouillard cyclique de sel/exposition UV du métal peint
Le test ASTM D5894 nécessite deux types d’appareils d’essai différents; une chambre fluorescente d’exposition à la condensation UV conforme aux exigences de la norme ASTM G53 et une chambre de brouillard salin/sèche conforme aux exigences de l’annexe A5 de la norme ASTM G85. Veuillez consulter ici pour plus de détails sur l’annexe A5 de l’ASTM G85.
Pratique courante pour l’exposition des métaux et des alliages par immersion alternative dans la solution neutre de chlorure de sodium de 3,5 %.
Cette norme couvre les procédures de fabrication d’autres tests de corrosion par contrainte d’immersion dans du chlorure de sodium à 3,5 %, utilisé principalement pour les essais d’alliages d’aluminium et d’alliages ferreux, mais peut-être utilisé pour d’autres métaux présentant une susceptibilité aux ions chlorure.
Le test utilise un cycle d’une heure qui comprend une période de 10 minutes dans une solution aqueuse de chlorure de sodium de 3,5%, suivie d’une période de 50 minutes hors de la solution au cours de laquelle les spécimens sont autorisés à sécher. Ce cycle d’une heure se poursuit 24 h/jour pour le nombre total de jours recommandés pour l’alliage particulier testé, généralement de 20 à 90 jours ou plus selon la résistance de l’alliage à la corrosion par l’eau salée
Méthode d’essai pour la protection contre la rouille par les conservateurs métalliques dans un cabinet d’humidité
Cette norme spécifie une méthode d’essai pour évaluer les propriétés préventives de la rouille des agents de conservation métalliques dans des conditions d’humidité élevée. Les panneaux d’acier sont préparés à une finition de surface prescrite, trempée dans l’huile d’essai, autorisée à s’écouler. Ils sont ensuite suspendus dans une conception spéciale de chambre d’humidité (qui doit répondre aux exigences de la spécification militaire JAN-H-792) où ils sont exposés à une température de 48,9C (120F) et une humidité relative élevée (non spécifiée). Ce climat est maintenu dans des conditions constantes d’état stable. La durée du test est variable.
Ascott ne fabrique actuellement pas de chambre d’essai de corrosion pour se conformer à cette méthode d’essai.
Pour de plus amples renseignements sur les normes ASTM, visitez le site; www.astm.com
