塗料およびワニス – 周期腐食条件に対する耐性の測定、パート1:ウェット(塩霧)/乾燥/湿度
この試験方法は、海洋環境などのシミュレートされた攻撃的な屋外環境にさらされた場合の、塗料、ワニスおよび類似の材料の腐食に対する相対耐性を比較するのに有用であることが見出されている。 それは本質的に周期的です。試験片は時間の経過とともに変化する気候にさらされます。
このテスト方法内には、サイクルA、サイクルB、サイクルCと呼ばれる3つの異なるテストサイクルが定義されています。
サイクルAはテストCCT-4に基づいています。 CCT-4 の詳細については、このドキュメントの他の箇所を参照してください。 この試験方法は、熱硬化性塗料の自然露光とよく相関することが示されている。 サイクルの繰り返し回数は、特に合意がない限り、合計テスト時間1000時間に十分である。
サイクルBはテストVDA 621-415に基づいています。 VDA 621-415の詳細については、このドキュメントの他の箇所を参照してください。 この試験方法は、車両腐食における熱硬化性塗料の自然暴露とよく相関することが示されている。 サイクルの繰り返し回数は、特に合意がない限り、合計テスト時間840時間に十分である。
サイクルCは、水溶性およびラテックス塗料システムで使用するために英国で開発されており、自然暴露とよく相関することが示されています。 サイクルC試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、次の繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 +25Cのチャンバー温度で、2.0〜4.0ml / 80cm² /時間の速度で試料に落ちる塩水溶液の連続間接スプレーに210分間暴露する時間。 これに続いて、+ 40°C(湿度は不特定)の空気乾燥気候に210分間さらされます。 これに続いて、+40°Cで75%RHの制御された湿度気候に1470分間さらされます。 これに続いて、+ 25°C(湿度は不特定)の空気乾燥気候に102分間さらされます。 その後、+25°Cの塩霧気候に210分間さらされます。 これに続いて、+30°Cで95〜100%RHの凝縮水気候に378分間さらされます。 これに続いて、+ 35°C(湿度は不特定)の空気乾燥気候に180分間さらされます。 これに続いて、+ 25°C(湿度は不特定)の空気乾燥気候に120分間さらされます。 サイクルの繰り返し回数は、特に合意がない限り、合計テスト時間1000時間に十分である。
400リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
これらの試験は、しばしばCCTと略される循環腐食試験とも呼ばれる。
ISO規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.iso.org
メモ;多くのISOテスト規格は他の欧州規格と整合化されており、これらは現在接頭辞「EN」(ユーロ規格)または「** EN」であり、**はヨーロッパの国/言語コードを表す文字であり、例えば英語の整合英国規格の場合は「BS EN」です。
塩水噴霧試験の世界標準であるASTM B117のヨーロッパ派生物
紹介
米国材料試験協会(ASTM)テストB117によって開発された塩水噴霧テストは、最も広く採用されている規格の1つです。その使用は国際的であり、その規定は他の国の国内規格に書き直されており、ISO 9227はこの規格のヨーロッパ派生物です。
ISO9227は、ソルトスプレーの実践者にとって優れたリファレンスドキュメントであり、有用な付録には多くの役立つヒントとヒントが含まれています。また、定期的に更新されるため、常に進化している規格です。ISO 9227テスト標準を適用する開業医は、アプリケーションに最も適したバージョンを使用していることを確認する責任があります。
Ascottチャンバーを使用してこの規格に準拠して試験する方法に関するリファレンスガイドについては、下のボタンをクリックしてください。
試験方法PDF
ISO 9227 の詳細情報
テスト条件
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、塩水溶液(霧またはミストとも呼ばれる)の連続的な間接スプレーにさらされ、これは1.0〜2.0 ml /80cm²/時間の速度で試験片に落下し、チャンバー温度は+ 35°Cです。チャンバーの気候は、一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
NSSとAASS
キャス
方式
塩水噴霧試験は、ISO 9227のパラグラフ4(装置)に従って設計され、ISO9227のパラグラフ8(動作条件)に従って操作されるテストチャンバーにサンプルを配置することによって実行されます。
噴霧する試験液は、純塩化ナトリウムを純水に5重量%の塩化ナトリウム対95重量の比率で溶解することによって調製されます。それぞれの純度は 、ASTM B117で指定されているとおりである必要があります。
塩溶液は、ISO 9227のパラグラフ3に従ってテストの性質に従って調製する必要があり、3つのオプションを以下に要約します。
NSS(中性塩水噴霧) – 塩溶液のフォールアウトのpHは、中性pH(pH 6.5〜7.2)に維持する必要があります
AASS – 十分な量の氷酢酸を塩溶液に加える必要があります(pHを3.1から3.3に変更する必要があります)
CASS-十分な量の塩化銅二水和物を塩溶液に加えて、0.26g / l +/- 0.02g / lの濃度を生成する必要があります
サンプルを試験チャンバーに入れるときは、動作温度35°Cに事前に調整し、指定された速度でフォールアウトを生成する必要があります。塩水噴霧のフォールアウト率は、塩水噴霧噴霧器ごとに最低2つの80cm2 漏斗を使用し、それぞれがmlで目盛りが付けられた測定シリンダーに挿入されることによって検証されます。これらのコレクターは、ASTM B117で指定された位置に従って、チャンバー内に、名目上はテストサンプルと同じ高さに配置され、1つはアトマイザーの近くに、もう1つはアトマイザーから離れた位置にありますが、チャンバーメーカーが定義した作業スペースも考慮に入れています。
代表的なアプリケーション
ISO 9227試験は、高温の塩水噴霧気候にさらされた場合の、コーティングされた金属試料とコーティングされていない金属試料の腐食に対する相対的な耐性をテストするために使用できます。
腐食生成物(酸化物 – 一般に白錆および赤錆と呼ばれる)の外観は、一定期間後に評価されます。試験期間は、コーティングの耐食性によって異なります。一般に、コーティングの耐食性が高いほど、酸化物が出現するまでの試験期間が長くなります。
詳細については、経験豊富なチームまでお電話ください。 01827 318040 またはメール sales@ascott-analytical.com
塗料およびワニス – 中性塩水噴霧(霧)に対する耐性の測定
高温で塩水噴霧(霧)気候にさらされた場合の塗料およびワニスの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、+35Cのチャンバー温度で1.0~2.5ml/80cm²/時間の速度で試料に落下します。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
400リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
この試験は、中性塩噴霧またはNSS試験とも呼ばれる。
ISO規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.iso.org
メモ;多くのISOテスト規格は他の欧州規格と整合化されており、これらは現在接頭辞「EN」(ユーロ規格)または「** EN」であり、**はヨーロッパの国/言語コードを表す文字であり、例えば英語の整合英国規格の場合は「BS EN」です。
金属コーティングの腐食試験 – 銅加速酢酸塩水噴霧試験
高温で銅加速酢酸塩水噴霧気候にさらされた場合の金属コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用することができる。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、酸性化(pH 3.1〜3.3)塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させる+50Cのチャンバー温度で。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
200リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
このテストは、CASS テストとも呼ばれます。
ISO規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.iso.org
メモ;ISO 3770 は ISO 9227 に置き換えられました。
金属コーティングの腐食試験 – 酢酸塩水噴霧試験
高温で酢酸塩水噴霧気候にさらされた場合の金属コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用することができます。
試験片を密閉チャンバーに入れ、酸性化(pH 3.1〜3.3)塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、+35Cのチャンバー温度で1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下する。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
200リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
このテストは、ASS テストとも呼ばれます。
ISO規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.iso.org
メモ;ISO 3769 は ISO 9227 に置き換えられました。
金属コーティングの腐食試験 – 中性塩水噴霧試験
高温で塩水噴霧気候にさらされた場合の金属コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバー温度+35Cで。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
200リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
このテストは、NSS テストとも呼ばれます。
ISO規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.iso.org
メモ;ISO 3768 は ISO 9227 に置き換えられました。
ISO 60068-2-52 認証取得
試験片は密閉されたチャンバー(独立した塩ミストチャンバーと制御された湿度チャンバーが一般的に使用されます)に入れられ、中性(pH 6.5〜7.2)塩水溶液の連続的な間接スプレーに2時間さらされることから始まる変化する気候にさらされ、1.0〜2.0ml / 80cm² /時間の速度で試料に落下し、 +15〜+ 35°Cのチャンバー温度で。 方法番号に応じて、これに続いて40°C93%RHの高湿度気候にさらされます。または60°C、30%RH下で風乾し、次いで50°Cで湿潤させる。
高湿度の持続時間とサイクルの繰り返し回数は、試験方法に応じて変動します。
試験方法1
1サイクルは、サンプルに塩溶液を35°Cで2時間噴霧し、続いて40°C、93%RHで6日間および22時間湿度を制御した状態からなる。 必要なサイクル数は4(28日)です。
試験方法2
1サイクルは、サンプルに塩溶液を35°Cで2時間噴霧し、続いて40°C、93%RHで22時間湿度を制御した。 必要なサイクル数は3(3日)です。
環境試験パート2テスト – テストKa:ソルトミスト
高温で塩ミスト(スプレー)気候にさらされた場合の保護コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバー温度+35Cで。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
この試験は、中性塩噴霧またはNSS試験とも呼ばれる。
IEC規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.iec.ch
ソルトミスト、サイクリック
塩ミスト(スプレー)の変化する気候にさらされ、続いて高温で高湿度にさらされた場合、コンポーネントまたは機器の腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片は密閉されたチャンバー(一般に別のソルトミストチャンバーと制御された湿度チャンバーが使用される)に入れられ、次の2つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続間接スプレーに2.0時間暴露し、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試料に落下し、チャンバー温度+15~+35Cで2.0時間暴露。 これに続いて、+40Cのチャンバー温度で、93%RHの高湿度気候に7日間または20〜22時間(試験の重症度に応じて)さらされます。 サイクルの繰り返し回数は、テストの重大度に応じて変動します。
IEC規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.iec.ch
メモ;IEC 68-2-52 は IEC 60068-2-52 に置き換えられました。
IEC 60068-2-52 チャンバ仕様と試験方法の内訳については、IEC 60068-2-52を参照してください。
ソルトミスト
高温で塩ミスト(スプレー)気候にさらされた場合の保護コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバー温度+35Cで。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
IEC規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.iec.ch
メモ;IEC 68-2-11 は IEC 60068-2-11 に置き換えられました。