Kesternich試験は、酸性雨または工業用化学物質暴露をシミュレートして、コーティング、基材、または部品自体の相対的な耐食性を評価します。 部品またはパネルは、特別に設計されたチャンバー内に配置され、耐腐食性について評価される前にSO2および湿度にさらされる。 このタイプのテストで使用される次の標準。
NFT 30-077試験規格は、高湿度の条件に対する塗膜、塗料システムおよび関連製品の抵抗を決定するための方法を規定しています。 この方法は、木材、石膏および石膏ボードなどの多孔質基材上、ならびに金属などの非多孔質基材上のコーティングの両方に適用可能である。 これは、過酷な暴露条件下および表面に連続的な結露が発生した場合に得られる可能性が高い性能の指標を与える。 この手順は、コーティング欠陥(膨れ、染色、軟化、圧着、脆化を含む)および基材の劣化を示すことがある。 また、灰分の内容も決定します。
Kesternich試験は、酸性雨または工業用化学物質暴露をシミュレートして、コーティング、基材、または部品自体の相対的な耐食性を評価します。 部品またはパネルは、特別に設計されたチャンバー内に配置され、耐腐食性について評価される前にSO2および湿度にさらされる。 このタイプのテストで使用される次の標準。
ISO 11503試験規格は、塗料、ワニスおよび関連製品の試験を扱っている。 断続的な水結露における塗料または関連材料の単一コートまたはマルチコートシステムの抵抗を標準条件下で決定するための試験方法を指定します。
IEC 60068-2-52
試験片は密閉されたチャンバー(独立した塩ミストチャンバーと制御された湿度チャンバーが一般的に使用されます)に入れられ、中性(pH 6.5〜7.2)塩水溶液の連続的な間接スプレーに2時間さらされることから始まる変化する気候にさらされ、1.0〜2.0ml / 80cm² /時間の速度で試料に落下し、 +15〜+ 35°Cのチャンバー温度で。 メソッド番号に応じて、これに続いて40°C / 93%RHの高湿度気候にさらされます。または60°C、30%RH下で空気乾燥し、50°Cで湿潤させます。
高湿度の持続時間とサイクルの繰り返し回数は、試験方法(1-8)に応じて可変です。
試験方法1
1サイクルは、サンプルに塩溶液を35°Cで2時間噴霧し、続いて40°C、93%RHで6日間および22時間湿度を制御した状態からなる。 必要なサイクル数は4(28日)です。
試験方法2
1サイクルは、サンプルに塩溶液を35°Cで2時間噴霧し、続いて40°C、93%RHで22時間湿度を制御した。 必要なサイクル数は3(3日)です。
試験方法3
1サイクルは、サンプルに塩溶液を35°Cで2時間噴霧し、続いて40°C、93%RHで22時間湿度を制御した状態です。 これを4回繰り返すものとする。 試験片は、その後、23°Cおよび50%RHの標準雰囲気下で3日間保存しなければならない。 必要なサイクル数は1(7日間)です。
試験方法4
試験方法3に規定する必要なサイクル数は、2サイクル(14日間)とする。
試験方法5
試験方法3に規定する必要なサイクル数は、4サイクル(28日)とする。
試験方法6
試験方法3に規定する必要なサイクル数は、8サイクル(56日)とする。
ISO 60068-2-52 認証取得
試験片は密閉されたチャンバー(独立した塩ミストチャンバーと制御された湿度チャンバーが一般的に使用されます)に入れられ、中性(pH 6.5〜7.2)塩水溶液の連続的な間接スプレーに2時間さらされることから始まる変化する気候にさらされ、1.0〜2.0ml / 80cm² /時間の速度で試料に落下し、 +15〜+ 35°Cのチャンバー温度で。 方法番号に応じて、これに続いて40°C93%RHの高湿度気候にさらされます。または60°C、30%RH下で風乾し、次いで50°Cで湿潤させる。
高湿度の持続時間とサイクルの繰り返し回数は、試験方法(1-8)に応じて可変です。
試験方法7
1サイクルは8時間です。 1サイクルは、試料に塩溶液を35°Cで2時間噴霧し、続いて60°Cで乾燥条件、30%RH下で4時間、次いで湿度の高い条件を50°Cで95%RH以上で2時間噴霧することからなるものとする。
温度と湿度の移行時間(その条件に変更した後、条件に指定された温度と相対湿度に達するのに許される時間)は、次の選択肢の間で指定され、報告されるものとします: – 塩ミストから乾燥状態へ:30分以内または30分から60分の間。- 乾燥状態から湿気の多い状態まで:15分以内または15分から30分の間。– 塩ミストへの湿気の状態: 30 分以内. それらの移行時間は、対の次の条件期間に含まれるものとし、例えば塩ミストから乾燥条件への移行時間は、乾燥条件の期間に含まれる。 塩ミストが開始されると、試料に塩溶液を噴霧することが瞬時に開始されます。
推奨されるサイクル数は、3 (1 日)、6 (2 日)、12 (4 日)、30 (10 日)、45 (15 日)、60 (20 日)、90 (30 日)、150 (50 日)、および 180 (60 日) です。
試験方法8
1サイクルは8時間であり、試験方法7に規定されるように、中性塩溶液の代わりに酸性塩溶液を用いる。
推奨サイクル数は、テスト方法7と同じです。
EN 13523-8は、高温で塩水噴霧気候(中性塩水噴霧または酢酸塩水噴霧または銅加速酢酸塩水噴霧)にさらされた場合、一時的または恒久的な腐食保護の有無にかかわらず、金属材料の腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉チャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)または酸性化(pH3.1~3.3)の塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、+35°Cのチャンバー温度で1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下します。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
EN 13523-8試験は、NSS、ASS & CASS試験とも呼ばれます。
試験片は密閉されたチャンバー(独立した塩ミストチャンバーと制御された湿度チャンバーが一般的に使用されます)に入れられ、中性(pH 6.5〜7.2)塩水溶液の連続的な間接スプレーに2時間さらされることから始まる変化する気候にさらされ、1.0〜2.0ml / 80cm² /時間の速度で試料に落下し、 +15〜+ 35°Cのチャンバー温度で。 方法番号に応じて、これに続いて40°C93%RHの高湿度気候にさらされます。または60°C、30%RH下で風乾し、次いで50°Cで湿潤させる。
高湿度の持続時間とサイクルの繰り返し回数は、試験方法に応じて可変です(1-8)
IEC 60068-2-52 チャンバ仕様と試験方法の内訳については、IEC 60068-2-52を参照してください。
近年、自動車産業は、一連の産業基準を遵守しようとする際に多くの技術的課題に直面しています。 これらの規範の中で最も重要なものの1つは、ドイツの自動車メーカーのグループによって共同開発されたLV 124です。ダイムラーベンツ、アウディ、BMW、フォルクスワーゲン、ポルシェ。
これらのメーカーのほとんどは現在、メルセデス(MBN LV 124-1)、BMW(GS 95024-2-1)、およびVW(VW 80000)を含む、この規格の独自のバージョンを開発しています。
この複雑な160ページの規格は、重量が3.5トン未満の乗用車の電気および電子部品の試験手順をカバーし、電気試験、機械試験、気候試験、および耐用年数試験を含みます。
規格内の多くの個々の試験の中で腐食試験の要件である、LV 124のこの要素はEN 60068-2-11に基づいており、高温で塩水噴霧気候にさらされたときに部品が部品に浸入することによって引き起こされる短絡および漏れ電流のために誤動作に対する部品の耐性をテストするために行われる。
このような環境での大気腐食をシミュレートするための加速腐食試験には、湿潤相への周期的な曝露が含まれ、その間、試験対象物は、最初に塩溶液の噴霧に次いで数時間の湿式スタンバイ期間に繰り返し供される。 これに続いて、制御された周期的湿度条件の段階が続き、そこで試験対象物は高湿度と比較乾燥とを交互に行う環境にさらされる。
暴露の第1(湿潤)段階では、試験対象物をpH4.2に酸性にした塩化ナトリウムの1%(質量分率)水溶液で15分間噴霧し、工業化された地域に存在するかなり酸性の沈殿をシミュレートし、続いて1時間45分の湿式スタンバイ期間を経る。 このシーケンスを3回繰り返して、湿潤に合計6時間曝露する。 テストサイクルのこの第1段階の全体は、週に2回繰り返されます。
しかし、テストサイクルの大部分は、35°Cの一定温度で95%RHと50%RHの2つのレベル間の湿度サイクルで構成されています。
この試験は、しばしばCCTと略される循環腐食試験とも呼ばれる。
この試験方法は、塩分汚染されたシミュレートされた屋外環境にさらされた場合に、永久/一時的な腐食保護の有無にかかわらず、金属材料の比較評価のための加速腐食試験を実施するために使用される装置および手順を指定する。 それは本質的に周期的です。試験片は時間の経過とともに変化する気候にさらされます。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、次の3つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされます。 +35Cのチャンバー温度で、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続間接スプレーに2.0時間暴露し、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試料に落下する。 これに続いて、+ 60°Cで30%RHの <気候で4.0時間の空気乾燥が行われます。 これに続いて、+50°Cで95〜100%RHの凝縮水気候(湿潤)に2.0時間さらされます。 サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
テスト・サイクルの各部分間の最大遷移時間も、次のように指定されます。
塩水噴霧から30分以内の風乾まで。
風乾から濡れまで15分以内。
濡れから塩水噴霧まで30分以内。
400リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
この試験は、CCTと略されることが多い循環腐食試験とも呼ばれ、JASO M609/M610/CCT-1の国際版です。
ISO規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.iso.org
メモ;多くのISOテスト規格は他の欧州規格と整合化されており、これらは現在接頭辞「EN」(ユーロ規格)または「** EN」であり、**はヨーロッパの国/言語コードを表す文字であり、例えば英語の整合英国規格の場合は「BS EN」です。
この試験方法は、海洋環境などのシミュレートされた攻撃的な屋外環境にさらされた場合の、塗料、ワニスおよび類似の材料の腐食に対する相対耐性を比較するのに有用であることが見出されている。 それは本質的に周期的です。試験片は時間の経過とともに変化する気候にさらされます。
このテスト方法内には、サイクルA、サイクルB、サイクルCと呼ばれる3つの異なるテストサイクルが定義されています。
サイクルAはテストCCT-4に基づいています。 CCT-4 の詳細については、このドキュメントの他の箇所を参照してください。 この試験方法は、熱硬化性塗料の自然露光とよく相関することが示されている。 サイクルの繰り返し回数は、特に合意がない限り、合計テスト時間1000時間に十分である。
サイクルBはテストVDA 621-415に基づいています。 VDA 621-415の詳細については、このドキュメントの他の箇所を参照してください。 この試験方法は、車両腐食における熱硬化性塗料の自然暴露とよく相関することが示されている。 サイクルの繰り返し回数は、特に合意がない限り、合計テスト時間840時間に十分である。
サイクルCは、水溶性およびラテックス塗料システムで使用するために英国で開発されており、自然暴露とよく相関することが示されています。 サイクルC試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、次の繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 +25Cのチャンバー温度で、2.0〜4.0ml / 80cm² /時間の速度で試料に落ちる塩水溶液の連続間接スプレーに210分間暴露する時間。 これに続いて、+ 40°C(湿度は不特定)の空気乾燥気候に210分間さらされます。 これに続いて、+40°Cで75%RHの制御された湿度気候に1470分間さらされます。 これに続いて、+ 25°C(湿度は不特定)の空気乾燥気候に102分間さらされます。 その後、+25°Cの塩霧気候に210分間さらされます。 これに続いて、+30°Cで95〜100%RHの凝縮水気候に378分間さらされます。 これに続いて、+ 35°C(湿度は不特定)の空気乾燥気候に180分間さらされます。 これに続いて、+ 25°C(湿度は不特定)の空気乾燥気候に120分間さらされます。 サイクルの繰り返し回数は、特に合意がない限り、合計テスト時間1000時間に十分である。
400リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
これらの試験は、しばしばCCTと略される循環腐食試験とも呼ばれる。
ISO規格の詳細については、以下をご覧ください。 www.iso.org
メモ;多くのISOテスト規格は他の欧州規格と整合化されており、これらは現在接頭辞「EN」(ユーロ規格)または「** EN」であり、**はヨーロッパの国/言語コードを表す文字であり、例えば英語の整合英国規格の場合は「BS EN」です。
