En los últimos años, la industria automotriz se ha enfrentado a muchos desafíos técnicos al intentar cumplir con una serie de normas industriales. Una de las normas más importantes es LV 124, que fue desarrollado conjuntamente por un grupo de fabricantes de automóviles alemanes; Daimler Benz, Audi, BMW, Volkswagen y Porsche.
La mayoría de estos fabricantes han desarrollado su propia versión de este estándar, estos incluyen Mercedes (MBN LV 124-1), BMW (GS 95024-2-1), y VW (VW 80000).
Este complejo estándar de 160 páginas cubre los procedimientos de prueba para componentes eléctricos y electrónicos en vehículos de motor de pasajeros que pesan menos de 3,5 toneladas, e incluye pruebas eléctricas, pruebas mecánicas, pruebas climáticas y pruebas de vida útil.
Entre las muchas pruebas individuales dentro de la norma se encuentra un requisito para las pruebas de corrosión, este elemento de LV 124 se basa en EN 60068-2-11, que se lleva a cabo para probar la resistencia del componente a mal funcionamiento cuando se expone a un clima de pulverización de sal a una temperatura elevada, debido a cortocircuitos y corrientes de fuga causadas por la entrada de sal en el componente.
ISO 60068-2-52
Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada (generalmente se utilizan una cámara de niebla salina separada y una cámara de humedad controlada) y se exponen a un clima cambiante que comienza con 2 horas de exposición a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6.5 a 7.2), que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1.0 a 2.0ml/80cm2/hora, en una temperatura de cámara de +15 a +35 oC. Dependiendo del número de método, esto es seguido ya sea por la exposición a un clima de alta humedad de 40o, C93%RH; o secar al aire a 60 oC, por debajo del 30 % de humedad relativa y luego humedecer a 50 oC.
La duración de la humedad alta y el número de repeticiones de ciclo es variable dependiendo del método de prueba (1-8)
Ver IEC 60068-2-52 Para la ruptura de la especificación de la cámara vs los métodos de prueba
Pruebas de corrosión por aspersión de sal en atmósferas artificiales
EN 13523-8 se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de materiales metálicos con o sin protección temporal o permanente contra la corrosión, cuando se expone a un clima de pulverización de sal (pulverización de sal neutra o pulverización de sal de ácido acético o pulverización de sal de ácido acético acelerado de cobre) a una temperatura elevada.
Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de neutral (pH 6,5 a 7,2) o acidificada (pH3,1 a 3,3) solución de agua salada, que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1,0 a 2,0ml/80cm2/hora, en una cámara de temperatura de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.
Las pruebas EN 13523-8 también se conocen como pruebas NSS, ASS y CASS.
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ISO 60068-2-52
Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada (generalmente se utilizan una cámara de niebla salina separada y una cámara de humedad controlada) y se exponen a un clima cambiante que comienza con 2 horas de exposición a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6.5 a 7.2), que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1.0 a 2.0ml/80cm2/hora, en una temperatura de cámara de +15 a +35 oC. Dependiendo del número de método, esto es seguido ya sea por la exposición a un clima de alta humedad de 40o, C93%RH; o secar al aire a 60 oC, por debajo del 30 % de humedad relativa y luego humedecer a 50 oC.
La duración de la humedad alta y el número de repeticiones de ciclo es variable dependiendo del método de prueba (1-8).
Método de prueba 7
Un ciclo es de 8 h. Un ciclo consistirá en la pulverización del espécimen con solución salina a 35oC durante 2 h, seguido de la condición seca a 60oC, por debajo del 30 % de humedad relativa durante 4 h y luego la condición húmeda a 50oC, más del 95 % de humedad relativa durante 2 h.
Los tiempos de transición (tiempo permitido para alcanzar la temperatura y la humedad relativa especificadas para una condición después de cambiar a esa condición) para la temperatura y la humedad se especificarán entre las siguientes opciones e informes: – niebla salina a condición seca: dentro de 30 min o entre 30 min y 60 min; – estado seco para condiciones húmedas: dentro de 15 min o entre 15 min y 30 min; – estado húmedo a la niebla salina: dentro de 30 min. Dichos tiempos de transición se incluirán en el siguiente período de condición de la pareja, por ejemplo, el tiempo de transición de la niebla salina a la condición seca se incluirá en el período de la condición seca. La pulverización del espécimen con una solución salina comienza instantáneamente una vez que se inicia la niebla salina.
El número recomendado de ciclos es de 3 (1 día), 6 (2 días), 12 (4 días), 30 (10 días), 45 (15 días), 60 (20 días), 90 (30 días), 150 (50 días) y 180 (60 días).
Método de prueba 8
Un ciclo es de 8 h, como se especifica en el método de ensayo 7 utilizando solución de sal acidificada en lugar de solución de sal neutra.
El número recomendado de ciclos es el mismo que en el método de prueba 7
IEC 60068-2-52
Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada (generalmente se utilizan una cámara de niebla salina separada y una cámara de humedad controlada) y se exponen a un clima cambiante que comienza con 2 horas de exposición a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6.5 a 7.2), que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1.0 a 2.0ml/80cm2/hora, en una temperatura de cámara de +15 a +35 oC. Dependiendo del número de método, esto es seguido por la exposición a un clima de alta humedad de 40 ° C / 93% HR; o secado al aire a 60 °C, por debajo del 30 % HR y luego humectación a 50 °C.
La metodología de prueba probada se puede descargar aquí
La duración de la humedad alta y el número de repeticiones de ciclo es variable dependiendo del método de prueba (1-8).
Método de prueba 1
Un ciclo consiste en la pulverización de muestras con solución salina a 35oC durante 2h, seguido de humedad controlada a 40oC, 93% de humedad relativa durante seis días y 22 h. El número requerido de ciclos es de cuatro (28 días).
Método de prueba 2
Un ciclo consiste en la pulverización de muestras con solución salina a 35 oC durante 2h, seguido de humedad controlada a 40 oC, 93% de humedad relativa durante 22h. El número requerido de ciclos es de tres (3 días).
Método de prueba 3
Un ciclo consiste en la pulverización de muestras con una solución salina a 35 oC durante 2h, seguido de humedad controlada a 40 oC, 93% de humedad relativa durante 22h. Esto se repetirá cuatro veces. A continuación, las muestras de ensayo se almacenarán en una atmósfera estándar a 23oC y un 50 % de humedad relativa durante tres días. El número requerido de ciclos es uno (siete días).
Método de prueba 4
El número requerido de ciclos especificado en el método de ensayo 3 será de dos (14 días).
Método de prueba 5
El número requerido de ciclos especificado en el método de ensayo 3 será de cuatro (28 días).
Método de prueba 6
El número requerido de ciclos especificado en el método de ensayo 3 será de ocho (56 días).
Haga clic aquí Para obtener información sobre los métodos de prueba 7 y 8
Las pruebas de Kesternich simulan la lluvia ácida o la exposición química industrial para evaluar la resistencia relativa a la corrosión del recubrimiento, sustrato o pieza en sí. Las piezas o paneles se colocan dentro de una cámara especialmente diseñada y se exponen al SO2 y a la humedad antes de ser evaluados para la resistencia a la corrosión. El siguiente estándar utilizado en este tipo de prueba.
ISO 11503 Test Standard se ocupa de la prueba de pinturas, barnices y productos relacionados. Especifica un método de ensayo para determinar en condiciones estándar la resistencia de una sola capa o un sistema multicubrimiento de pintura o material relacionado en condensación intermitente de agua.
Las pruebas de Kesternich simulan la lluvia ácida o la exposición química industrial para evaluar la resistencia relativa a la corrosión del recubrimiento, sustrato o pieza en sí. Las piezas o paneles se colocan dentro de una cámara especialmente diseñada y se exponen al SO2 y a la humedad antes de ser evaluados para la resistencia a la corrosión. El siguiente estándar utilizado en este tipo de prueba.
NFT 30-077 Test Standard especifica un método para determinar la resistencia de una película de pintura, sistemas de pintura y productos relacionados con condiciones de alta humedad. El método es aplicable a recubrimientos tanto en sustratos porosos, como madera, yeso y yeso, así como en sustratos no porosos, como el metal. Proporciona una indicación del rendimiento que es probable que se obtenga en condiciones de exposición severas y cuando se produce condensación continua en la superficie. El procedimiento puede mostrar defectos de recubrimiento (incluyendo ampollas, manchas, ablandamiento, engarce, fragilidad) y deterioro del sustrato. También determina el contenido de ceniza.
Las pruebas de Kesternich simulan la lluvia ácida o la exposición química industrial para evaluar la resistencia relativa a la corrosión del recubrimiento, sustrato o pieza en sí. Las piezas o paneles se colocan dentro de una cámara especialmente diseñada y se exponen al SO2 y a la humedad antes de ser evaluados para la resistencia a la corrosión. El siguiente estándar utilizado en este tipo de prueba.
ISO 6988:1985 especifica un método para evaluar la resistencia de los materiales o productos a la humedad condensada que contiene SO2. Se ha encontrado que el método es adecuado para probar recubrimientos metálicos y no orgánicos. Proporciona aparatos y materiales, muestras de ensayo, métodos de exposición, procedimiento, duración del ensayo, limpieza de muestras, evaluación de resultados e informe de prueba.
Las pruebas de Kesternich simulan la lluvia ácida o la exposición química industrial para evaluar la resistencia relativa a la corrosión del recubrimiento, sustrato o pieza en sí. Las piezas o paneles se colocan dentro de una cámara especialmente diseñada y se exponen al SO2 y a la humedad antes de ser evaluados para la resistencia a la corrosión. El siguiente estándar utilizado en este tipo de prueba.
UNI EN ISO 6988 Test Standard se utiliza para revestimientos metálicos y otros recubrimientos no orgánicos. La norma especifica un método para evaluar la resistencia a la corrosión de materiales o productos a una atmósfera que contiene humedad condensada y dióxido de azufre. El método se encontró adecuado para evaluar recubrimientos metálicos y otros recubrimientos no orgánicos.
