The test standard summaries are for general guidance only. Though believed to be accurate at the time of writing, this may change over time. So this information should not be used as a substitute for referring to a complete test standard, at an appropriate revision level.
Note: the terms salt spray, salt mist and salt fog are all in wide spread use within corrosion test standards. In this context they can be considered to be equivalent and interchangeable terms.
アストムB117
これは、塩水噴霧 試験の世界標準 です
紹介
米国材料試験協会(ASTM)試験B117は、塩水噴霧試験で最も広く採用されている規格の1つです。 その使用は国際的に広く普及しており、その規定は他の国の国家規格に頻繁に書き直されており、他の業界固有の腐食試験規格にも記載されています。
ASTM B117は、ソルトスプレープラクティショナーにとって優れたリファレンスドキュメントであり、その有用な付録には多くの役立つヒントが含まれています。また、活発で広範なASTM小委員会によって定期的に更新されているため、絶えず進化している規格です。メイン標準番号の接尾辞は、発行年を示します。たとえば、ASTM B117 – 11 は 2011 年の発行日を示します。ASTM B117試験規格を適用する開業医は、アプリケーションに最も適したバージョンを使用していることを確認する責任があります。
アスコットチャンバーを使用してASTM B117に準拠した試験方法のリファレンスガイドをご覧になるには、下のボタンをクリックしてください。
テスト条件
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、塩水溶液(霧またはミストとも呼ばれる)の連続的な間接スプレーにさらされ、これは1.0〜2.0 ml /80cm²/時間の速度で試験片に落下し、チャンバー温度は+ 35°Cです。塩溶液のフォールアウトのpHは、中性pH((pH 6.5〜7.2 – これは一般にNSSとも呼ばれ、Neutral Salt Sprayの略)に維持する必要があります。チャンバーの気候は、一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
方式
塩水噴霧試験は、ASTM B117に従って設計され、ASTM B117で指定された条件に従って操作される試験チャンバーにサンプルを置くことによって実行されます。
噴霧する試験液は、純塩化ナトリウムを純水に5重量%の塩化ナトリウム対95重量の比率で溶解することによって調製されます。それぞれの純度は、ASTM B117で指定されているとおりである必要があります。サンプルを試験チャンバーに入れるときは、動作温度35°Cに事前に調整し、指定された速度でフォールアウトを生成する必要があります。塩水噴霧のフォールアウト率は、塩水噴霧噴霧器ごとに最低2つの80cm2 漏斗を使用し、それぞれがmlで目盛りが付けられた測定シリンダーに挿入されることによって検証されます。これらのコレクターは、ASTM B117で指定された位置に従って、チャンバー内に、名目上はテストサンプルと同じ高さに配置され、1つはアトマイザーの近くに、もう1つはアトマイザーから離れた位置にありますが、チャンバーメーカーが定義した作業スペースも考慮に入れています。
代表的なアプリケーション
この試験は、高温の塩水噴霧気候にさらされた場合の、コーティングされた金属試料とコーティングされていない金属試料の腐食に対する相対的な耐性を試験するために使用できます。
腐食生成物(酸化物 – 一般に白錆および赤錆と呼ばれる)の外観は、一定期間後に評価されます。試験期間は、コーティングの耐食性によって異なります。一般に、コーティングの耐食性が高いほど、酸化物が出現するまでの試験期間が長くなります。例えば：
ASTM B117条件下での亜鉛ニッケルコーティングの試験
白錆が発生する前は、おおよその試験時間はおよそ350時間である必要があり、赤錆が現れるためのおおよその試験時間はおおよその1000時間である必要があります。
したがって、塩水噴霧試験の主な用途は、試験対象のサンプルに酸化物が現れるのにかかる時間に関して、実際の耐食性と予想される耐食性を比較的迅速に比較できるようにすることです。これは、テストが成功したか失敗したかを判断するために、期待値と比較されます。
このため、塩水噴霧試験は、品質監査の役割で最も頻繁に展開され、たとえば、金属部品の表面コーティングなどの生産プロセスの有効性をチェックするために使用できます。塩水噴霧試験は、現実世界の腐食条件を作り出したり加速したりしないため、材料や表面コーティングが現実世界でどのように腐食に耐えるかを予測するのにはほとんど役に立ちません。このアプリケーションには、 サイクル腐食試験(CCT) がはるかに適しています。
詳細については、 01827 318040 の経験豊富なチームに電話するか、電子メール でお問い合わせください sales@ascott-analytical.com