油漆和清漆 – 确定对循环腐蚀条件的抵抗力，第1部分：湿（盐雾）/干燥/湿度
该测试方法已被发现可用于比较油漆，清漆和类似材料在暴露于模拟侵蚀性户外环境（如海洋环境）时的相对耐腐蚀性。 它本质上是循环的，即;测试样品会随时间推移而暴露在不断变化的气候中。
该测试方法中定义了3个不同的测试周期，称为周期A，周期B和周期C。
周期 A 基于测试 CCT-4。 有关CCT-4的详细信息，请参阅本文档的其他地方。 该测试方法已被证明与热固性涂料的自然暴露具有良好的相关性。 除非另有约定，否则重复周期的次数应足以维持1000小时的总测试时间。
循环 B 基于测试 VDA 621-415。 有关 VDA 621-415 的详细信息，请参阅本文档的其他地方。 该测试方法已被证明与热固性涂料在车辆腐蚀中的自然暴露具有良好的相关性。 除非另有约定，否则重复周期的次数应足以维持840小时的总测试时间。
Cycle C是在英国开发的，用于水溶性和乳胶涂料体系，并且已被证明与自然暴露具有良好的相关性。 循环C测试样品被放置在一个封闭的室内，并暴露于包括以下重复循环在内的气候变化中。 暴露210分钟，暴露于连续的间接喷洒盐水溶液中数小时，在+25C的腔室温度下，盐水溶液以2.0至4.0ml / 80cm² /小时的速率落在样品上。 接下来是210分钟暴露在+ 40C（湿度未指定）的空气干燥气候下。 接下来是1470分钟暴露在+40°C的75%RH的受控湿度环境中。 接下来是102分钟暴露在+ 25°C（湿度未指定）的空气干燥气候下。 接下来是210分钟暴露在+25°C的盐雾气候中。 接下来在+30°C下暴露于95至100%RH的冷凝水气候下378分钟。 接下来是180分钟暴露在+ 35C（湿度未指定）的空气干燥气候中。 接下来是120分钟暴露在+25°C（湿度未指定）的空气干燥气候下。 除非另有约定，否则重复周期的次数应足以维持1000小时的总测试时间。
本测试标准不允许腔室容积小于400升。
这些测试也称为循环腐蚀测试，通常缩写为CCT。
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注意;许多ISO测试标准已经与其他欧洲标准相协调，这些标准现在前缀为“EN”（欧洲规范）或“** EN” – 其中**是代表欧洲国家/语言代码的字母，例如“BS EN”表示英语中协调的英国标准。
人造大气中的盐雾腐蚀测试
可用于测试金属材料的相对耐腐蚀性，有或没有临时或永久的腐蚀保护，当暴露于盐雾气候（中性盐雾或乙酸盐雾或铜加速乙酸盐雾）在高温下。
将试样置于封闭的腔室中，并暴露于中性（pH 6.5至7.2）或酸化（pH3.1至3.3）盐水溶液的连续间接喷雾中，该盐水溶液以1.0至2.0ml / 80cm² /小时的速率在+35C或+50C的腔室温度下落到试样上。 这种气候在恒定的稳态条件下保持。 测试持续时间是可变的。
这些测试也称为NSS，ASS和CASS测试。
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注意;许多ISO测试标准已经与其他欧洲标准相协调，这些标准现在前缀为“EN”（欧洲规范）或“** EN” – 其中**是代表欧洲国家/语言代码的字母，例如“BS EN”表示英语中协调的英国标准。
油漆和清漆 – 确定对中性盐雾（雾）的抵抗力
可用于测试油漆和清漆在高温下暴露于盐雾（雾）气候时的相对耐腐蚀性。
将试样置于封闭的腔室中，并暴露于连续间接喷洒中性（pH 6.5至7.2）盐水溶液，该溶液以1.0至2.5ml / 80cm² /小时的速率在+35C的腔室温度下落到试样上。 这种气候在恒定的稳态条件下保持。 测试持续时间是可变的。
本测试标准不允许腔室容积小于400升。
该测试也称为中性盐雾或NSS测试。
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注意;许多ISO测试标准已经与其他欧洲标准相协调，这些标准现在前缀为“EN”（欧洲规范）或“** EN” – 其中**是代表欧洲国家/语言代码的字母，例如“BS EN”表示英语中协调的英国标准。
金属涂层的腐蚀测试 – 铜加速醋酸盐雾测试
可用于测试金属涂层的相对耐腐蚀性，当暴露于铜加速醋酸盐喷雾气候下的高温下时。
将试样置于封闭的腔室中，并暴露于酸化（pH 3.1至3.3）盐水溶液的连续间接喷雾中，该溶液以1.0至2.0ml / 80cm² /小时的速率在+50C的腔室温度下落到试样上。 这种气候在恒定的稳态条件下保持。 测试持续时间是可变的。
本测试标准不允许腔室容积小于200升。
此测试也称为 CASS 测试。
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注意;ISO 3770 已被 ISO 9227 取代。
金属涂层的腐蚀测试 – 醋酸盐雾测试
可用于测试金属涂层在高温下暴露于乙酸盐雾气候时的相对耐腐蚀性。
将测试样品置于封闭的腔室中，并暴露于酸化（pH 3.1至3.3）盐水溶液的连续间接喷雾中，该溶液以1.0至2.0ml / 80cm² /小时的速率在+ 35C的腔室温度下落到试样上。 这种气候在恒定的稳态条件下保持。 测试持续时间是可变的。
本测试标准不允许腔室容积小于200升。
此测试也称为 ASS 测试。
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注意;ISO 3769 已被 ISO 9227 取代。
金属涂层的腐蚀测试 – 中性盐雾测试
可用于测试金属涂层在高温下暴露于盐雾气候时的相对耐腐蚀性。
将试样置于封闭的腔室中，并暴露于连续间接喷洒中性（pH 6.5至7.2）盐水溶液，该溶液以1.0至2.0ml / 80cm² /小时的速率在+35C的腔室温度下落到试样上。 这种气候在恒定的稳态条件下保持。 测试持续时间是可变的。
本测试标准不允许腔室容积小于200升。
此测试也称为 NSS 测试。
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注意;ISO 3768 已被 ISO 9227 取代。
ISO 60068-2-52 标准
将试样置于封闭的腔室（通常使用单独的盐雾室和受控湿度室）中，并暴露于不断变化的气候中，首先暴露于连续间接喷洒中性（pH 6.5至7.2）盐水溶液2小时，该盐水溶液以1.0至2.0ml / 80cm² /小时的速率落在试样上， 在 +15 至 +35°C 的腔室温度下。 根据方法编号，随后暴露于40°C93%RH的高湿度气候中;或在60°C下风干，低于30%RH，然后在50°C下润湿。
高湿度的持续时间和循环重复次数因测试方法而异。
测试方法1
一个循环包括用盐溶液在35°C下喷洒样品2h，然后在40°C，93%RH下控制湿度6天和22小时。 所需的周期数为四个（28 天）。
测试方法2
一个循环包括用盐溶液在35°C下喷洒样品2h，然后在40°C，93%RH下控制湿度22h。 所需的周期数为三（3 天）。
环境测试 第2部分 测试 – 测试Ka：盐雾
可用于测试保护涂层在高温下暴露于盐雾（喷雾）气候时的相对耐腐蚀性。
将试样置于封闭的腔室中，并暴露于连续间接喷洒中性（pH 6.5至7.2）盐水溶液，该溶液以1.0至2.0ml / 80cm² /小时的速率在+35C的腔室温度下落到试样上。 这种气候在恒定的稳态条件下保持。 测试持续时间是可变的。
该测试也称为中性盐雾或NSS测试。
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盐雾，环状
可用于测试组件或设备的相对耐腐蚀性，当暴露于盐雾（喷雾）的变化气候下，然后在高温下暴露于高湿度时。
将试样置于封闭的腔室中（通常使用单独的盐雾室和受控湿度室），并暴露于包括以下2部分重复循环的变化气候中。 连续间接喷洒中性（pH 6.5至7.2）盐水溶液2.0小时，该溶液以1.0至2.0ml / 80cm² /小时的速率在+15至+ 35C的腔室温度下落到样品上。 随后在+40C的腔室温度下暴露于93%RH的高湿度气候下7天或20至22小时（取决于测试严重程度）。 循环重复次数因测试严重程度而异。
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注意;IEC 68-2-52 已被 IEC 60068-2-52 取代。
参见 IEC 60068-2-52 有关腔室规格与测试方法的击穿
盐雾
可用于测试保护涂层在高温下暴露于盐雾（喷雾）气候时的相对耐腐蚀性。
将试样置于封闭的腔室中，并暴露于连续间接喷洒中性（pH 6.5至7.2）盐水溶液，该溶液以1.0至2.0ml / 80cm² /小时的速率在+35C的腔室温度下落到试样上。 这种气候在恒定的稳态条件下保持。 测试持续时间是可变的。
有关IEC标准的更多信息，请访问; www.iec.ch
注意;IEC 68-2-11 已被 IEC 60068-2-11 取代。
